放電等離子燒結（SPARK PLASMA SINTERING， SPS）是一種粉末快速固結的新型技術。SPS利用強電流的脈沖電源來激發(fā)和促進材料的固結和反應燒結過程。相較于傳統(tǒng)技術，SPS在加工過程中，對各類導體、非導體以及復合材料的密度值均可調節(jié)至任意需求值。SPSzuidachengdu上的縮短了實驗時間及能耗，同時又完美的保持了材料的微納結構。因此自誕生以來，迅速成為了科學研究、新材料研發(fā)、產業(yè)生產等多個領域的重要利器。TT公司提供很好的高性能放電等離子體燒結爐。

Thermal Technology's SPS system at the University of Arizona

SPS原理及加工過程

  傳統(tǒng)燒結技術，如熱壓法等，都是使用外熱法來對樣品進行加熱加工。而與傳統(tǒng)燒結技術不同的是，SPS技術則是通過對樣品通入電流來產生內熱。相較于外熱加工式的傳統(tǒng)方法需要較長的時間來實現(xiàn)峰值溫度，TT的SPS爐子則只需幾分鐘即可達到熱處理所需的高溫環(huán)境。因此TT的SPS爐子極大的提高了實驗效率，并大大減少了實驗能耗，同時完美的保持了材料高性能所需的微納結構。 

SPS的優(yōu)點 

 新型SPS技術-直流型等離子燒結(DCS)

  SPS自誕生以來，很長一段時間內，各大設備廠商均采用脈沖型電流來對樣品產生內熱，但這種脈沖電源系統(tǒng)，結構上非常復雜，工作穩(wěn)定性不足，同時制造成本非常高，這導致了SPS設備的成本及能耗在長時間里一直居高不下。因此低成本且更高性能的SPS成為了業(yè)內人士的普遍期望和需求。近年來直流型SPS加工技術（Direct Current Sintering）得到廣泛的研究和推廣，這種新型的SPS技術采用直流電源系統(tǒng)，極大的簡化了系統(tǒng)的復雜性，同時也大大降低了硬件成本。另外相較于脈沖電流，直流電源系統(tǒng)可以無間斷的在樣品內產生內熱，因此大大的壓縮了加工時間。正因為直流型等離子體燒結（DCS）擁有諸多*的優(yōu)點，DCS取代傳統(tǒng)SPS正成為行業(yè)趨勢。
  一年前，TT公司在范圍內，*制造出直流型SPS系統(tǒng)，并迅速得到了美國本土用戶的青睞和認可，目前已擁有近50套系統(tǒng)運行在美國各大高校及企業(yè)中。經過大量的實驗和生產實踐的驗證，TT的DCS系統(tǒng)在性能上可以加工出比傳統(tǒng)SPS更優(yōu)秀的材料，同時又擁有更短的實驗時間和實驗成本。因此低成本高性能DCS已成為行業(yè)的新寵。

直流型等離子體燒結系統(tǒng)（DCS）的優(yōu)點

實驗室用直流型等離子體燒結設備參數(shù)：

1·設備型號：KDCS-2T-20
2. 加熱容量： 20KVA  3P/ 415V/ 50Hz 
3· 輸出參數(shù)： DC 0-2000A，DC 0-10V
4·樣品尺寸： Φ10～15mm
5· 溫度： 2000℃
6· 升溫速率： ≤800℃/min

7· 壓力： 2T

8· 壓力波動： ≤±20Kg

9· 壓頭直徑： Φ50mm
10·位移： 60mm
11· 極限真空度：5Pa（冷態(tài)）
12· 壓升率：    ≤5Pa/h
13· 充氣壓力：  ≤0.03MPa
14 氣氛介質：  N2（常溫，純度≥99.99%）
15 冷卻水： 水壓0.2~0.4MPa，水耗量約8m?/h，水質應符合GB 10067.1-2005標準，