二手碟式離心機(jī)

工作原理

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓。當(dāng)懸浮液（或乳濁液）流過(guò)碟片之間的間隙時(shí)，固體顆粒（或液滴）在離心機(jī)作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動(dòng)而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機(jī)停機(jī)后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過(guò)排渣機(jī)構(gòu)在不停機(jī)的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

 二手碟式離心機(jī)

碟式離心機(jī)作為高效分離機(jī)械廣泛應(yīng)用于食品,化工,制藥等行業(yè)生產(chǎn).為探究碟式離心機(jī)的內(nèi)部流場(chǎng)及分離效率,進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),并根據(jù)Σ理論建立了具有20層碟片的簡(jiǎn)化三維物理模型,利用FLUENT軟件對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的流場(chǎng)及分離過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬.試驗(yàn)結(jié)果表明,轉(zhuǎn)速和進(jìn)料量對(duì)碟式離心機(jī)分離效率影響較大,提高轉(zhuǎn)速,降低進(jìn)料量均能提高離心機(jī)的分離效率,通過(guò)分析進(jìn)出口物料的粒徑發(fā)現(xiàn),在試驗(yàn)工況下,粒徑大于6μm的顆粒均能被有效分離,改變操作參數(shù)主要影響粒徑為2~5μm的顆粒的分離.模擬結(jié)果表明:在碟片間隙內(nèi),物料對(duì)碟片的跟隨性良好,壓力與半徑呈現(xiàn)出二次型正比關(guān)系,周向速度與半徑成正比關(guān)系,在沉渣區(qū)域物料明顯滯后于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng),這導(dǎo)致離心液壓和周向速度均小于理論值,同時(shí)隨著轉(zhuǎn)速的提高,沉渣區(qū)域物料的滯后性更加明顯;由于上升通道存在,在碟片間隙內(nèi)局部位置存在明顯軸向速度,從而對(duì)碟片內(nèi)的流動(dòng)產(chǎn)生干擾,導(dǎo)致碟片大端位置的周向速度和離心液壓分布不均;在兩相分離過(guò)程中,顆粒自液相中分離,沉積于上碟片的下表面,并滑落至轉(zhuǎn)鼓沉渣區(qū),固相顆粒在碟片間隙內(nèi)主要堆積于定距條前側(cè),在相鄰兩個(gè)定距條之間,固相體積分?jǐn)?shù)沿順時(shí)針?lè)较驕p少.研究方法與結(jié)果為碟式離心機(jī)分離性能模擬計(jì)算提供了參考,對(duì)碟式離心機(jī)的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)指導(dǎo).

二手碟式離心機(jī)