沸騰干燥機(jī)是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰，同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。 　　沸騰干燥機(jī)將粘合劑溶液霧化，并將顆粒收集到含有顆粒粘合劑的混合物中，這是由于在物料上不斷干燥熱空氣，使顆粒在水中蒸發(fā)，粘合劑固化，過程不斷重復(fù)，形成理想，均勻的多孔球形顆粒。 　　沸騰干燥機(jī)減少藥物滲漏損失,目前廣泛使用的多層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),空氣分布板和大量的沸騰床螺栓,拆卸不方便,很難清潔和產(chǎn)生殘余引起交叉污染等問題。 　　建議:使用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱和傳質(zhì)模型,在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證,以滿足不同的生產(chǎn)工藝要求的材料。沸騰干燥機(jī)安裝方式,使可拆卸式連接方式,以確保實(shí)現(xiàn)快速加載和全面和完整的清潔。沸騰干燥機(jī)是一種用于粒徑為0.1-6mm的顆粒物料沸騰干燥設(shè)備，適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)。在日常生產(chǎn)過程中，沸騰干燥機(jī)開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。那么，沸騰干燥機(jī)如何日常操作?下面梁山創(chuàng)新為大家介紹下。 　　首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。 　　隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。 　　設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過濾篩。 　　造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)沸騰干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機(jī)，后關(guān)閉總電沸騰干燥機(jī)源，完成生產(chǎn)操作。