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更新時(shí)間:2018-10-24 11:39:59瀏覽次數(shù):374

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二手雙軸混合機(jī)廠家合性能的好壞,主要體現(xiàn)在混合變異系數(shù)上,混合變異系數(shù)高低主要由以下因素決定。

(1)混合機(jī)的構(gòu)造;(2)是否漏料;(3)混合周期;(4)殘留量;(5)原料成分。

其中zui主要的因素就是混合機(jī)的構(gòu)造。當(dāng)代國(guó)內(nèi)較*的混合機(jī)為雙軸漿葉式混合機(jī),該機(jī)混合能力強(qiáng)、速度快,混合精度高,殘留量小,能耗低,適用范圍廣。本文將對(duì)無(wú)重力雙軸漿葉式混合機(jī)這一新型高效混合機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混合原理等

詳細(xì)介紹

二手雙軸混合機(jī)廠家混合原理
混合機(jī)工作時(shí),物料在相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子下作用下,進(jìn)行*多重復(fù)合運(yùn)動(dòng)。其混合原理主要包括對(duì)流混合、剪切混合和擴(kuò)散混合等。
物料顆粒在力的作用下,既有軸向運(yùn)動(dòng)又有圓周運(yùn)動(dòng)。顆粒在軸向力作用下到達(dá)軸端后,受軸端漿葉作用,流向另一混合區(qū);同時(shí)顆粒在圓周力作用下,不斷往復(fù)于兩個(gè)混合區(qū),形成一個(gè)立體復(fù)合循環(huán)物料流,即對(duì)流混合。
由于物料內(nèi)各處速度分布不同,顆粒間彼此形成剪切面,互相滑動(dòng)或碰撞形成剪切混合,由于物料的圓周速度大于軸向速度,因而其剪切作用也比較明顯。
擴(kuò)散混合是指相鄰近兩粒子相互位置改變所引起的局部混合,zui終達(dá)到均勻混合。在機(jī)器中線附近區(qū)域,由于兩轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn),形成一個(gè)漿葉運(yùn)動(dòng)重疊區(qū)。物料離并漿葉的瞬間,在空中散落過(guò)程中,顆粒間互相摩擦滲透,形成液態(tài)化的失重區(qū)。在失重狀態(tài)下物料顆粒自由散落,物料間摩擦力大為減小,充分進(jìn)行擴(kuò)散混合,混合作用柔和,混合物無(wú)離析現(xiàn)象。物料離開(kāi)機(jī)線到外圍,繼續(xù)進(jìn)行剪切、擴(kuò)散混合。

 

 

 

二手雙軸混合機(jī)廠家 混合性能的好壞,主要體現(xiàn)在混合變異系數(shù)上,混合變異系數(shù)高低主要由以下因素決定。

(1)混合機(jī)的構(gòu)造;(2)是否漏料;(3)混合周期;(4)殘留量;(5)原料成分。

其中zui主要的因素就是混合機(jī)的構(gòu)造。當(dāng)代國(guó)內(nèi)較*的混合機(jī)為雙軸漿葉式混合機(jī),該機(jī)混合能力強(qiáng)、速度快,混合精度高,殘留量小,能耗低,適用范圍廣。本文將對(duì)無(wú)重力雙軸漿葉式混合機(jī)這一新型高效混合機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混合原理等

 

 主要由混合腔體、兩組轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、泄料機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)等組成,如圖所示?;旌锨惑w為與兩轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)軌跡相匹配的W型,頂蓋設(shè)置有進(jìn)料口,側(cè)部有液體添管路,殼體底部開(kāi)有泄料口,并配有開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu),由氣動(dòng)或液壓驅(qū)動(dòng),控制機(jī)構(gòu)主要控制泄口的開(kāi)閉和主機(jī)的起停。

混合機(jī)并排有兩個(gè)漿葉轉(zhuǎn)子,漿葉成一定角度安裝在軸上,軸端漿葉角度略小,以利于物料進(jìn)入另一轉(zhuǎn)子區(qū)。兩軸中心距小于兩軸伸出的漿葉長(zhǎng)度之和,形成交叉重疊,漿葉對(duì)應(yīng)錯(cuò)開(kāi).使之不發(fā)生干涉。兩組漿葉軸同步相向旋轉(zhuǎn),混合機(jī)扭矩大,速度低,傳動(dòng)部分為外掛式鏈輪機(jī)構(gòu)。

 

 

 

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