選Atos油缸/ATOS伺服油缸不出錯,ATOS油缸CK液壓油缸由低摩擦標(biāo)準(zhǔn)型油缸衍生而來,具有性能高、工作壽命長的特點,可集成多種型式、采用不同技術(shù)的位置傳感器,滿足所有的市場應(yīng)用需求。
油缸可帶集成式位移傳感器和/或負(fù)載元件形式,具高動態(tài)性能,詳見“伺服執(zhí)行器”
意大利ATOS CK系列油缸設(shè)計成雙作用結(jié)構(gòu),這是為了適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用的要求:如高可靠性,高性能和工作壽命長。另外,CK系列油缸缸徑從25到200mm,每種缸配高至3種缸徑,阿托斯CK系列油缸行程zui大可達(dá)5000mm。發(fā)貨迅速也是它的一大優(yōu)點。阿托斯CK系列油缸單或雙活塞桿,有帶滾壓螺紋的活塞桿,16種標(biāo)準(zhǔn)安裝形式,6種密封選項,可調(diào)或固定緩沖器。阿托斯CK系列油缸帶內(nèi)置位移傳感器的方案。
ATOS CK*電液伺服缸是雙作用,低摩擦阻力缸。采用內(nèi)置電子傳感器實現(xiàn)活塞桿位置反饋。這種缸的緊湊結(jié)構(gòu)使 其在各種應(yīng)用中具有高度的適應(yīng)性,傳感器的防止沖擊和外部污染方面已有很好的保護(hù)。使維修工作減到 zui小的程度。 .由符合ISO6020-91和IN2455標(biāo)準(zhǔn)的。
ATOS油缸即液壓缸,ATOS液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執(zhí)行元件。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。ATOS液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力,輸出的是直線運動速度和力。ATOS液壓缸的活塞能完成直線往復(fù)運動,輸出的直線位移是有限的。ATOS液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運動的機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。ATOS液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定,其他裝置則必不可少。ATOS油缸和伺服油缸的選擇標(biāo)準(zhǔn):ATOS液壓缸的選擇取決于系統(tǒng)的工況。如何選擇合適的液壓缸,以確保其Z佳性能,并避免可能造成的機(jī)械損傷。ATOS伺服油缸高性能特點;當(dāng)要求高加速度和短周期時,建議由ATOS技術(shù)部門進(jìn)行系統(tǒng)的校核和分析。對于油缸在工作時受到推力負(fù)載,在選擇活塞桿尺寸前要考慮它的彎曲應(yīng)力。校核時,假設(shè)充分伸開的油缸為一與活塞桿直徑相同的桿(符合安全標(biāo)準(zhǔn))。ATOS油缸機(jī)械壽命的預(yù)期:螺紋桿是油缸最關(guān)鍵的部分,因此油缸的預(yù)期工作壽命可以由螺紋桿預(yù)期的疲勞壽命測得。由于桿的疲勞斷裂會在沒有任何警報的前提下會突然發(fā)生,因此如果桿受疲勞應(yīng)力(如果油缸通過推動負(fù)載工作則不需要)以及螺紋桿預(yù)期的疲勞壽命和所需油缸的工作壽命相關(guān)聯(lián)的話,則建議對螺紋桿經(jīng)常進(jìn)行檢查。
選Atos油缸/ATOS伺服油缸不出錯,ATOS液壓缸優(yōu)勢型號CK-9-25/12*0190-Y301液壓缸 CK-9-25/12*0190-Y301油缸 CK-9-25/12*0190-Y301CC-100/70*0100-S308液壓缸 CC-100/70*0100-S308油缸 CC-100/70*0100-S308 CE-40/18*0090-C808液壓缸 CE-40/18*0090-C808油缸 CE-40/18*0090-C808 CE-40/18*0260-X908液壓缸 CE-40/18*0260-X908油缸 CE-40/18*0260-X908 CE-63/28*0250-C008液壓缸 CE-63/28*0250-C008油缸 CE-63/28*0250-C008 CE-63/28*0800-E908液壓缸 CE-63/28*0800-E908油缸 CE-63/28*0800-E908 CH-250/140*0125-N108
阿托斯ATOS油缸的加工,缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件,其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm,對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大,因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
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