一、降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成：

降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)組成：由蒸發(fā)器（換熱器）、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成。

1、蒸發(fā)器（換熱器）：一般常見為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進入，經(jīng)過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，并被加熱蒸發(fā)，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控制布水的液位開關(guān)。

主要作用：對液體物料加熱、蒸發(fā)。

2、分離器：單層結(jié)構(gòu)的罐，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發(fā)器連通。

主要作用：使加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體氣液分離。

3、預熱器：預熱器分為臥管式換熱器或板式換熱器。管程通液體物料，殼程通蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽。

主要作用：

（1）對進入蒸汽的液體物料進行預先加熱；

（2）將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。

4、冷凝器：冷凝器同樣分為臥管式換熱器或板式換熱器。管程通冷卻水，殼程連接預熱器的殼程。

主要作用：將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。

5、凝水罐：單層結(jié)構(gòu)的罐，罐體裝有控制液位的液位開關(guān)。

主要作用：通過與出口處的泵連接，能實現(xiàn)自動排放罐內(nèi)冷凝液。

二、降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點：

      1、降膜式蒸發(fā)器停留時間短，對熱敏性物料不會引起降解；

     2、降膜式蒸發(fā)器汽耗低，回水比大。降膜式蒸發(fā)器是使液體呈薄膜狀向下流動，液體流速較大，因此蒸發(fā)給熱系數(shù)大，且在傳熱溫差下，蒸發(fā)效數(shù)增加，節(jié)省加熱蒸汽。效數(shù)越多，末效二次蒸汽在冷凝器中的損失比例減小，所以每噸新蒸汽的回水比大。

     3、 降膜式蒸發(fā)器傳熱系數(shù)高。普遍采用的外熱式自然循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為930～1754W/m2·K，降膜式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高達1390～2910W/m2·K。

    4、降膜式蒸發(fā)器二次冷凝水質(zhì)量高。降膜式蒸發(fā)器由于溶液在蒸發(fā)時二次蒸汽逸出的溶液表面積和逸出后的空間大，二次汽逸出條件平和，所以，二次汽霧沫夾帶極少，二次汽冷凝水質(zhì)量高。

三、降膜式蒸發(fā)器的缺點：

      1、降膜式蒸發(fā)器操作性能主要取決于液體分布器的性能；

     2、降膜式蒸發(fā)器對設備安裝要求比較高，尤其是對設備安裝垂直度要求較高；

     3、降膜式蒸發(fā)器不適合處理易結(jié)垢或有固體顆粒的物料。