隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，磁力反應(yīng)釜越來越普及，在各個(gè)領(lǐng)域都有著不同程度的應(yīng)用。但是很多人可能不知道磁力反應(yīng)釜焊接過程中要注意的事項(xiàng)。在磁力反應(yīng)釜的焊接過程中，影響焊接熱裂紋的工藝因素很多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件的夾緊條件等。

　　1.磁力反應(yīng)釜的焊接要規(guī)范。采用大電流、直線運(yùn)輸?shù)取＿@將容易引起焊接應(yīng)力，并將促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)生。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用小電流多層焊接，以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度高的工件時(shí)，常采用預(yù)熱法。預(yù)熱一方面可以降低冷卻速度和冷卻過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，另一方面也可以改善結(jié)晶條件，降低化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度來確定。鋼的含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，對(duì)預(yù)熱溫度的要求就越高。(2)焊接程序。焊接性相同的材料，如果焊接工藝不同，熱裂紋傾向也不同。原因是不同的焊接順序會(huì)產(chǎn)生不同的焊接應(yīng)力。應(yīng)采用合理的焊接順序，以最小化焊接應(yīng)力。

　　2.磁力反應(yīng)釜焊接冷裂紋：壓力容器焊接中的冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周圍，有時(shí)會(huì)延伸到焊縫中。冷裂紋有時(shí)會(huì)在焊接后立即出現(xiàn)，但有時(shí)需要幾個(gè)小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能出現(xiàn)。這些裂紋在焊接后一段時(shí)間后出現(xiàn)，也稱為延遲裂紋。制造過程中可能不會(huì)發(fā)現(xiàn)延遲裂紋，但在使用過程中可能會(huì)造成極其嚴(yán)重的后果。所以比普通裂縫危害更大。

　　冷裂紋的表現(xiàn)形式有幾種：邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋從焊縫和母材的結(jié)合處開始，延伸到母材。焊縫下方的裂紋位于焊縫下方的近焊縫區(qū)域，不會(huì)發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于熱影響區(qū)，應(yīng)力集中是由焊縫根部的間隙形成的，并延伸到母材或焊縫中。