8
油墨生產的主要設備介紹
?1
、
攪拌設備
制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人
攪拌機中進行攪拌，
完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪
拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，
一般先將轉速開到較慢的一檔，
以防止固體成分過分地飛揚，
攪拌一段時間后，
固體成分已
被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。
在油墨工業(yè)中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶
形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。
2
、
軋墨設備
從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方
面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成
的。
三輥軋墨機也叫三輥磨，
是生產油墨，
特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備
之一。一般的漿狀印刷油墨要經過
3
～
5
次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直
徑為
10
～
15
μ
m
以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空
氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。
軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的
3
個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生
成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。
?3
個輥轉速不同，出墨處的前輥速度最
快，后輥最慢，轉速比一般為
1
：
3
：
9?
(
也有
1
：
4
：
11
的
)
，最快的前輥轉速在
400r
／
rain
左右，
3
個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機
輥間距離可以調整。
在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋
板內，
由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，
較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，
從中間回
到墨料頂部，
流向兩邊，
再次進入夾縫區(qū)域，
這種周而復始的循環(huán)產生了較強的混合與剪切
作用，
*烈的剪切在通過夾縫時發(fā)生，
一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，
流人收集
器。
一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，
所以一般的膠印墨要反復軋研
3
～
5
次，
才能
達到小于
15
μ
m
的細度要求。
3
、
捏合機
捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業(yè)比較常用的
分散設備之一，
主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。
過去顏料在混合前先要烘干粉碎，
耗
費不少能量，
而且顏料到處飛揚。
現(xiàn)在對于親油性較好的有機顏料常采用比較*的擠水法。
油墨生產的主要設備介紹
?1
、
攪拌設備
制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人
攪拌機中進行攪拌，
完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪
拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，
一般先將轉速開到較慢的一檔，
以防止固體成分過分地飛揚，
攪拌一段時間后，
固體成分已
被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。
在油墨工業(yè)中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶
形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。
2
、
軋墨設備
從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方
面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成
的。
三輥軋墨機也叫三輥磨，
是生產油墨，
特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備
之一。一般的漿狀印刷油墨要經過
3
～
5
次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直
徑為
10
～
15
μ
m
以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空
氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。
軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的
3
個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生
成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。
?3
個輥轉速不同，出墨處的前輥速度最
快，后輥最慢，轉速比一般為
1
：
3
：
9?
(
也有
1
：
4
：
11
的
)
，最快的前輥轉速在
400r
／
rain
左右，
3
個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機
輥間距離可以調整。
在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋
板內，
由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，
較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，
從中間回
到墨料頂部，
流向兩邊，
再次進入夾縫區(qū)域，
這種周而復始的循環(huán)產生了較強的混合與剪切
作用，
*烈的剪切在通過夾縫時發(fā)生，
一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，
流人收集
器。
一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，
所以一般的膠印墨要反復軋研
3
～
5
次，
才能
達到小于
15
μ
m
的細度要求。
3
、
捏合機
捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業(yè)比較常用的
分散設備之一，
主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。
過去顏料在混合前先要烘干粉碎，
耗
費不少能量，
而且顏料到處飛揚。
現(xiàn)在對于親油性較好的有機顏料常采用比較*的擠水法。
油墨生產的主要設備介紹
?1
、
攪拌設備
制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人
攪拌機中進行攪拌，
完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪
拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，
一般先將轉速開到較慢的一檔，
以防止固體成分過分地飛揚，
攪拌一段時間后，
固體成分已
被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。
在油墨工業(yè)中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶
形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。
2
、
軋墨設備
從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方
面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成
的。
三輥軋墨機也叫三輥磨，
是生產油墨，
特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備
之一。一般的漿狀印刷油墨要經過
3
～
5
次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直
徑為
10
～
15
μ
m
以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空
氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。
軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的
3
個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生
成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。
?3
個輥轉速不同，出墨處的前輥速度最
快，后輥最慢，轉速比一般為
1
：
3
：
9?
(
也有
1
：
4
：
11
的
)
，最快的前輥轉速在
400r
／
rain
左右，
3
個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機
輥間距離可以調整。
在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋
板內，
由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，
較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，
從中間回
到墨料頂部，
流向兩邊，
再次進入夾縫區(qū)域，
這種周而復始的循環(huán)產生了較強的混合與剪切
作用，
*烈的剪切在通過夾縫時發(fā)生，
一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，
流人收集
器。
一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，
所以一般的膠印墨要反復軋研
3
～
5
次，
才能
達到小于
15
μ
m
的細度要求。
3
、
捏合機
捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業(yè)比較常用的
分散設備之一，
主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。
過去顏料在混合前先要烘干粉碎，
耗
費不少能量，
而且顏料到處飛揚。
現(xiàn)在對于親油性較好的有機顏料常采用比較*的擠水法。
油墨生產的主要設備介紹
?1
、
攪拌設備
制造油墨的第一步工作是在配方確定后，將顏料、連結料及助劑等定量稱好，放人
攪拌機中進行攪拌，
完成濕潤與初步分散加工。攪拌機又名調墨機、攪和機，依靠轉動的攪
拌棒將調墨桶中的固體與液體成分攪和在一起，形成糊狀物，完成初步分散加工。操作時，
一般先將轉速開到較慢的一檔，
以防止固體成分過分地飛揚，
攪拌一段時間后，
固體成分已
被連結料初步潤濕，這時可換成較快的速度，使墨料攪拌得更加均勻。
在油墨工業(yè)中使用的攪拌設備種類很多，除常用的行星式攪拌機外，還有效率更高的蝶
形漿攪拌機、高速葉輪攪拌機和雙軸攪拌機。
2
、
軋墨設備
從攪拌機中取出的墨料，僅僅是固體表面初步被連結料潤濕，在分散度和顆粒細度等方
面遠遠沒有達到要求，而這進一步的加工是依靠制造油墨的主要設備即三輥軋墨機來完成
的。
三輥軋墨機也叫三輥磨，
是生產油墨，
特別是生產比較黏稠的漿狀油墨的主要分散設備
之一。一般的漿狀印刷油墨要經過
3
～
5
次的反復碾軋才能將大顆粒的顏料聚集體破碎成直
徑為
10
～
15
μ
m
以下的小顆粒，并且用連結料和樹脂替換掉顏料顆粒表面吸附的水分或空
氣，使顏料小顆粒均勻地分散在連結料中。
軋墨機的工作原理如下：三輥軋墨機的
3
個鋼質輥是空心的，以便用冷卻水帶走軋墨生
成的熱量；輥表面經過淬火處理，以增加其硬度。
?3
個輥轉速不同，出墨處的前輥速度最
快，后輥最慢，轉速比一般為
1
：
3
：
9?
(
也有
1
：
4
：
11
的
)
，最快的前輥轉速在
400r
／
rain
左右，
3
個輥一般是水平排列，但比較新式的改為斜列，前輥位置較高，便于操作，軋墨機
輥間距離可以調整。
在進行軋墨操作時，將調墨桶中已初步潤濕的墨料放在后輥與中輥之間左右兩塊擋
板內，
由于兩個輥速度不同，墨料背帶形如夾縫，
較粗的顆粒通不過狹窄的夾縫，
從中間回
到墨料頂部，
流向兩邊，
再次進入夾縫區(qū)域，
這種周而復始的循環(huán)產生了較強的混合與剪切
作用，
*烈的剪切在通過夾縫時發(fā)生，
一部分較細的墨移到前輥，被刮刀刮下，
流人收集
器。
一次軋墨不可能達到要求的細度和分散度，
所以一般的膠印墨要反復軋研
3
～
5
次，
才能
達到小于
15
μ
m
的細度要求。
3
、
捏合機
捏合機主要由一個料槽和兩把可旋轉的攪刀構成。捏合機也是油墨行業(yè)比較常用的
分散設備之一，
主要用途有干粉捏合和捏合擠水制墨。
過去顏料在混合前先要烘干粉碎，
耗
費不少能量，
而且顏料到處飛揚。
現(xiàn)在對于親油性較好的有機顏料常采用比較*的擠水法。
膠印油墨生產設備，油墨、涂料設備一般必需設備有臥式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調漆罐、真空吸料系統(tǒng)、液體計量器、半自動灌裝機、管路管件、儀表等構成。建議購置成套的油墨涂料設備。建議您專業(yè)從事油墨涂料設備研發(fā)、制造的廠家，他們不但提供涂料設備，還有實驗室檢測儀器。
膠印油墨生產設備產品簡介油性涂料成套生產設備，由進料系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產部分組成。從進料到出料、成品包裝，*自動化生產，流水線式的生產過程，效率高，采用分散研磨系統(tǒng)，細度好，產品質量穩(wěn)定。
產品特點設計產能年產500-100000噸分散系統(tǒng)，我們采用了一機多缸式分散機，效率高、節(jié)約空間、電動旋轉操作方便。研磨系統(tǒng)采用串聯(lián)臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷式臥式砂磨機。調漆系統(tǒng)采用多功能攪拌設備，高低粘度的產品都能適用，同時也可以生產清漆。過濾有袋式和振動式，根據產品進行選擇使用。灌裝有自動和半自動兩種，0.5-1000L多種包裝規(guī)格可供選擇。操作平臺可單層，也可三層，分散置于最上層，研磨置于第二層，調漆置于第三層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內的殘留。
產品技術參數(shù)設計年產量500-100000噸可根據工藝和產量提供不同的配置設備能獨立完成真空進料、分散、研磨細化、冷卻、調漆、過濾、半自動灌裝等全過程該套設備生產工藝集中，人為因素較少，便于生產管理可根據客戶的工藝要求，產量較大可選配全自動設備：自動計量，在線檢測、自動計量，所有閥門采用電控閥門，計算機自動控制。
控制系統(tǒng)軟硬件結構配置工控機、觸摸屏選用產品作為系統(tǒng)的上位機，保證控制系統(tǒng)的可靠性。計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調漆等生產環(huán)節(jié)進行計量，并在上位機上顯示，避免進料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產品質量。可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用產品，結構緊湊，抗干擾能力強，具有*可靠性和穩(wěn)定性。現(xiàn)場操作控制盒、MCC柜、PLC柜。
絲印油墨指采用絲網印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨?！ 「鶕湍奶匦詤^(qū)分種類 可分為熒光油墨、亮光油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、升華油墨、轉印油墨等?！ 「鶕稍锓绞絽^(qū)分種類 紫外線干燥油墨（UV油墨）、快固著油墨、自干油墨、低溫熱固油墨、高溫油墨 根據油墨所呈狀態(tài)區(qū)分種類 膠體油墨，如水性油墨、油性油墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。 固體油墨，如靜電絲網印刷用墨粉?！ 「鶕杏〔牧蠀^(qū)分種類 紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、揮發(fā)干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨?！ 】椢镉糜湍核杂湍?、油性油墨、乳液型油墨等?！ ∧静挠糜湍核阅?、油性墨。 金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨?！ ∑じ镉糜湍河∷⑵じ飳Ｓ糜湍！ 〔Ａ沾捎糜湍翰Ａx器、玻璃工藝品、陶瓷器皿用油墨?！ ∷芰嫌湍壕勐纫蚁┯糜湍?、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等?！ ∮∷⒕€路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。
