實驗室不飽和樹脂反應釜 聚酯生產(chǎn)設備是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結構膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。

實驗室不飽和樹脂反應釜 聚酯生產(chǎn)設備是用于生產(chǎn)不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。該成套設備由反應釜、豎式分餾柱、立式冷凝器、臥式冷凝器、貯水器、回流管、管線（對稀釜）等組成，全套設備與物料接觸部分的采用不銹鋼制作。樹脂反應釜按反應溫度的高低分為高溫樹脂反應釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應釜(60℃-150℃)。反應釜內(nèi)可設置不銹鋼盤管或夾套內(nèi)設置不銹鋼盤管。    

不飽和樹脂反應釜結構：
1、傳動機構：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。
2、反應容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）；
3、傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻；
4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；
5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。
6、密封裝置：有機械密封、填料密封等；
7、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

不飽和樹脂反應釜特點：
1、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的沖擊。
2、耐熱性能好，工作溫度范圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用于直接明火加熱。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優(yōu)良的加工性能，可按不同的工藝要求，制成各種不同形狀結構的反應釜，還可以打磨拋光。

?不飽和樹脂反應釜優(yōu)點：
1、反應釜吸取國外技術，取消外夾套，全采用內(nèi)盤管加熱，換熱效果更好，避免國內(nèi)樹脂廠誤操作釜容易抽癟的通?。欢胰∠麏A套后，能源大大節(jié)省。加熱時因為盤管在釜內(nèi)，盤管與物料接觸，換熱效果很好，而且不會短流或串流。而夾套因制作時會與內(nèi)筒有間隙，而且空間也大，其中油占有量約為65%。取消夾套后能源可節(jié)省50%以上；
2、稀釋釜同樣是這個問題；
3、分餾柱加大加長，而且在內(nèi)增加再分布器，防止壁流；內(nèi)裝不銹鋼鮑爾環(huán)，確保物料水蒸汽充分碰撞，達到分餾效果；
4、稀釋釜稀釋時，樹脂進口處采用物料分布器，物料可以在很短時間內(nèi)均勻分布，防止物料集中堆時冷卻來不及結塊；
5、稀釋釜增加冷凝器，可*大限度減少苯乙烯的揮發(fā)，達到環(huán)保和節(jié)約能源的效果；