水性聚氨酯樹脂反應釜 丙烯酸乳液生產(chǎn)設備樹脂全套裝置用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。全套設備由反應釜、豎式分餾柱、豎式冷凝器、橫式冷凝器、貯水器、溢油槽、高位槽、稀釋釜、管線（對稀釜）、真空機組等組成，全套設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。

水性聚氨酯樹脂反應釜 丙烯酸乳液生產(chǎn)設備產(chǎn)品特性：1.真空上料、安全便捷；2.溫控系統(tǒng)加熱穩(wěn)定可靠；3.自動控制系統(tǒng)按照工藝要求精確執(zhí)行；4.主反應釜嚴格按照標準制作，安全可靠。

      攪拌裝置在電機減速機動力機組的驅(qū)動下，攪拌器（漿葉、錨式、框式、分散盤式等多種攪拌形式）沿固定方向旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn)。反應釜內(nèi)的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行快速的攪拌、混合。分散盤通過高速運轉(zhuǎn)，使物料呈環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產(chǎn)生強烈的剪切撞擊與摩擦，達到迅速分散、溶解功能。攪拌盤通過圓周運動，產(chǎn)生較好的徑向作用力，加速物料循環(huán)，提高分散效率。

設備工作原理
反應釜的工作原理：反應釜加熱分為（電加熱、蒸汽加熱，導熱油循環(huán)加熱）等，加熱介子分為（水，導熱油，蒸汽）等，根據(jù)物料的適用溫度選用介子，介質(zhì)溫度升到所需要的溫度，通過此介質(zhì)熱傳導到反應釜內(nèi)的物料使之升溫。夾套溫度有測溫控制儀控制發(fā)熱管使其斷電恒溫。從而快速達到物料升溫的目的。反應釜的*優(yōu)點是環(huán)保安全，投資少見效快。因而是很多小型化工企業(yè)的*生產(chǎn)設備，一般可以達到的溫度為50度-250度?，F(xiàn)電加熱反應釜的規(guī)格一般為：50L~30000L。
反應釜材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)或Ｆ４等。

公司設備技術參數(shù)

1、食品攪拌罐（設計規(guī)格：常規(guī)/非標）

2、食品粉料混合機（設計規(guī)格：常規(guī)/非標）

3、化工反應釜（設計規(guī)格：常規(guī)/非標）

4、高速分散機（設計規(guī)格：常規(guī)/非標）

5、捏合機設備（設計規(guī)格：常規(guī)/非標）

6、行星攪拌機（設計規(guī)格：常規(guī)/非標）

7、動力混合機（設計規(guī)格：常規(guī)/非標）

反應釜技術參數(shù)：

反應釜反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應釜反應壓力：0.001-0.8Mpa。

反應釜設備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

反應釜攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

反應釜導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

反應釜傳熱結構：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。

反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

反應釜攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—280?