產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 15.5kW |
---|---|---|---|
電熱功率 | 11.5kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 30轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 閉式 | 連接形式 | 其他 |
密封形式 | 機(jī)械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1800mm |
容積 | 5000L | 外徑尺寸 | 2000mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),石油 | 重量 | 3000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
回收二手不銹鋼反應(yīng)釜實(shí)實(shí)在在
化工廠常見(jiàn)設(shè)備——反應(yīng)釜是一種綜合反應(yīng)容器,操作時(shí)會(huì)因?yàn)槎喾N原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。今天重點(diǎn)介紹的是反應(yīng)釜發(fā)生損壞時(shí)的一般維修方法,以及搪玻璃反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜的具體維修方式。一,故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕,裂紋,透孔)。
故障原因:1,受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕,晶間腐蝕),2,熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆,3,磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法:1,采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊,2,焊接后要應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ),3,超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度,需更換本體。
二,故障現(xiàn)象:超溫超壓故障原因:1,儀表失靈,控制不嚴(yán)格,2,誤操作,原料配比不當(dāng),產(chǎn)生劇烈反應(yīng),3,因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng),4,進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大,壓力高。處理方法:1,檢查,修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2,根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作,3,增加傳熱面積或結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率,4,關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。三,故障現(xiàn)象:密封泄漏故障原因:填料密封1,攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大。
2,油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封,3,壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久,4,填料箱腐蝕。機(jī)械密封1,動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷,2,端面比壓過(guò)大,摩擦副產(chǎn)生熱變形,3,密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性。
4,軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大,5,操作壓力,溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副,6,軸串量超過(guò)指標(biāo),7,鑲裝或黏接動(dòng),靜環(huán)的鑲縫泄漏。處理方法:填料密封1,更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度,2,調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路。
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