產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 4.5kW |
---|---|---|---|
電熱功率 | 5.5kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 30轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 開式 | 連接形式 | 對焊法蘭 |
密封形式 | 機械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1800mm |
容積 | 6300L | 外徑尺寸 | 2200mm |
應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),石油 | 重量 | 4000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。由于工藝條件和介質(zhì)的不同,反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置,傳熱和攪拌裝置,釜體(上蓋,筒體,釜底),密封裝置,工藝接管等。設備的外觀尺寸。反應釜是綜合反應容器一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數(shù)。力學控制(攪拌壓力對反應過程中的溫度根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟槳葉直徑di通常取1/3/Di,上,下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結(jié)構(gòu)上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里),鑄鐵或搪玻璃。
操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。1.3操作溫度反應釜操作溫度較高,通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種。
1)水加溫要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵,水槽,管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
2)蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,100——180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽,當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。3)用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275——300℃),聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃),熔鹽(140——540℃),液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
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