軸承潤滑脂也是潤滑脂的一種，它是用在軸承上的潤滑脂。稠厚的油脂狀半固體。用于軸承的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要質(zhì)量指標(biāo)是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價軸承脂膠體穩(wěn)定性的指標(biāo)為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。

滾珠軸承扭矩試驗是評價軸承脂低溫性能的一種試驗方法。軸承潤滑脂的使用，其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對軸承作用如下：

（1）減少摩擦及磨損：在構(gòu)成軸承的套圈。滾動體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦。磨損。

（2）延長疲勞壽命：軸承的轉(zhuǎn)動疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動接觸面潤滑良好，則延長。反之，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。

（3）排出摩擦熱。冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?/span>

（4）其他：還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。

Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-16(HL) 合成長效軸承潤滑脂 采用聚四氟乙烯懸漂液技術(shù)，本品不會滴漏、泄露，不會蒸發(fā)、變干或形成粘性的積碳沉淀物。在260℃的高溫下，本品亦不會熔化、分解。它能和其他多種的潤滑劑相容，比普通的合成潤滑脂壽命更長，高溫條件下，即使基礎(chǔ)油漸漸變干，聚四氟乙烯顆粒仍然能起到潤滑作用，繼續(xù)保護(hù)各個部件不受磨損。n優(yōu)異高溫抗氧化、硬化或軟化性能，具有一定的化學(xué)惰性；對金屬材料良好防腐蝕保護(hù)，與絕大多數(shù)塑膠和彈膠體相容；優(yōu)佳的抗磨潤滑性和承載能力，極低的摩擦系數(shù)與蒸發(fā)損失；優(yōu)良的耐水、蒸氣、溫和酸性或堿性液體的沖洗，壽命極長。軸承類（滑動軸承、滾動軸承、滾珠軸承）傳輸帶、鏈條、凸輪、導(dǎo)軌等機械部件。汽車部件（緩沖裝置、車門鎖、減震彈簧、座椅調(diào)節(jié)器、）密封件（泵、活塞、氣缸、閥門、管件、O形圈、軸封、骨架油封）。為充分發(fā)揮以上作用，務(wù)必選用適合于使用條件的潤滑方法和優(yōu)質(zhì)的潤滑脂，設(shè)計出可清除潤滑脂中塵埃及防止外部異物侵入和潤滑劑泄漏的適宜密封裝置。

對進(jìn)口軸承進(jìn)行潤滑是相當(dāng)重要的。并且也知道在使用進(jìn)口軸承中潤滑脂的重要作用了。那有朋友就問了，是不是可以無限度的使用潤滑脂對進(jìn)口軸承進(jìn)行潤滑呢？這是不可以的，因為過多的使用潤滑脂，是對進(jìn)口軸承有很多危害。

潤滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤滑性，能夠提高高溫抗氧化性，延緩老化，能溶解積碳，防止金屬磨屑和油污的結(jié)聚，提高機械的耐磨、耐壓和耐腐蝕性。

潤滑脂填充量愈多，磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。同樣的填充量，密封式軸承的磨擦轉(zhuǎn)矩大于開放式軸承。潤滑脂填充量相當(dāng)于軸承內(nèi)部空間容積的60％以后，磨擦轉(zhuǎn)矩不再明顯增大。這是由于開放式軸承中的潤滑脂大部分已被擠出，而且密封式軸承中的潤滑脂也已經(jīng)漏失的緣故。

1、軸承的工作溫度、轉(zhuǎn)速及負(fù)荷 潤滑劑粘度對油膜厚度影響很大，潤滑油粘度越低，則油膜承載能力越差，油膜越易破裂。為了形成需要的油膜厚度，潤滑劑在工作溫度下必須具有一定的粘度。而潤滑劑粘度是隨溫度的升高而降低的，因此，工作溫度高時，應(yīng)選用粘度較高的潤滑劑，工作溫度低時應(yīng)選用粘度較低的潤滑劑。 對于脂潤滑，潤滑脂的滴點表示脂的高低溫性能，工作溫度高時應(yīng)選用滴點高的潤滑脂。一般，使用溫度應(yīng)低于滴點10～20℃，合成潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點20～30℃。 工作溫度高時，應(yīng)選用粘溫性好和抗氧化性好的高溫脂；工作溫度低時，應(yīng)選用低溫流動性好的潤滑脂。 軸承內(nèi)的潤滑劑在軸承運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生粘性摩擦阻力。同樣轉(zhuǎn)速下，粘度越大，摩擦越大，則溫升越高，反而會使?jié)櫥瑒┕ぷ髡扯认陆?。因此，轉(zhuǎn)速高時應(yīng)選粘度較低的潤滑油或基礎(chǔ)油粘度較小的潤滑脂。 軸承負(fù)荷影響形成油膜的厚度，負(fù)荷愈大，油膜厚度愈小，所以，輕負(fù)荷時宜選用粘度較低的潤滑劑；重負(fù)荷時宜選用較高的粘度，并加有極壓添加劑。

2、環(huán)境條件 在潮濕環(huán)境中工作的軸承應(yīng)選用防腐性能好的潤滑脂。潮濕環(huán)境中工作的機械，又要較長時間停留時，停留后軸承表面會因冷卻而形成冷凝水，為防止生銹，應(yīng)選用不吸水的鈣基脂。當(dāng)軸承周圍灰塵大，又采用曲路密封，希望潤滑脂也起密封作用，應(yīng)選用針入度較小的潤滑脂。當(dāng)軸承介質(zhì)有強烈的化學(xué)作用時，應(yīng)選用有抗腐添加劑的潤滑脂。

3、運轉(zhuǎn)性能的要求 使用脂潤滑的軸承，當(dāng)要求摩擦特別小時，或者要求在低溫下起動摩擦力矩小時，應(yīng)選用由合成基礎(chǔ)油組成的相似粘度低且針入度較大的潤滑脂。要求噪音低的小電機軸承，應(yīng)選用經(jīng)過濾的硬脂或粘度較高的基礎(chǔ)油潤滑脂，以減小軸承噪音。

4、潤滑脂的壽命 潤滑脂的使用壽命不僅取決于潤滑脂本身的性能，還與外部條件如溫度、轉(zhuǎn)速、振動、負(fù)荷、環(huán)境等有關(guān)。在一次性潤滑的密封軸承中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)大于軸承的疲勞壽命。在沒有再潤滑補脂裝置的軸承應(yīng)用中，所用潤滑脂的壽命應(yīng)和整個機械裝置的大修一致。

5、潤滑脂的充填量 潤滑脂充填量因軸承箱設(shè)計，空間容積，旋轉(zhuǎn)速度和潤滑脂種類不同各異。填充量指標(biāo)為軸承及軸承箱空間容積和30～60％。旋轉(zhuǎn)速度高時，為降低溫升而減少填充量。潤滑脂填充過多，則溫升變高、潤滑脂易軟化而漏泄或因氧化等變質(zhì)而造成潤滑脂性能下降。

6、相溶性的要求 如果兩種潤滑脂不相容但卻混合使用的話，將會改變潤滑脂的性能，所以原則上不同牌號的潤滑脂不得混用。在難以避免混用不同種類的潤滑脂時，至少要選用增稠劑種類相同、基油相似的潤滑脂。在補充潤滑脂時，應(yīng)盡量補充同一牌號的潤滑脂。

一、 軸承安裝前必須清洗嗎?

軸承表面涂有防銹油，您必須用清潔的汽油或煤油仔細(xì)清洗，再涂上干凈優(yōu)質(zhì)或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。清潔度對滾動軸承壽命和振動噪聲的影響是非常大的。但我們要特別提醒您的是：全封閉軸承不須清洗加油。