工業(yè)污水流量計標定方法：

①按進行檢定試驗的管路口徑及流量大小，選擇相應(yīng)的水泵；

②如系統(tǒng)采用壓縮空氣動力，開啟空壓機，達到系統(tǒng)要求的氣源壓力，以保證換向器的快速切換和夾表器的正常工作；

③流量計正確安裝聯(lián)線后，應(yīng)按照檢定規(guī)程的要求通電預(yù)熱30min左右；

④如采用***位槽水源，應(yīng)查看穩(wěn)壓水塔的溢流信號是否出現(xiàn)。在正式試驗前，應(yīng)按檢定規(guī)程要求，用檢定介質(zhì)在管路系統(tǒng)中循環(huán)一定時間，同時檢查一下管路中各密封部位有無泄漏現(xiàn)象；

⑤在開始正式檢定前，應(yīng)使檢定介質(zhì)充滿被檢流量計傳感器，再關(guān)斷下游閥門進行***位調(diào)整；

⑥在開始檢定時，應(yīng)先打開管路前端的閥門，慢慢開啟被檢流量計后的閥門，以調(diào)節(jié)檢定點流量。

⑦在校準過程中，各流量點的流量穩(wěn)定度應(yīng)在1％～2％之內(nèi)——流量法，而總量法則可在5％以內(nèi)。在完成一個流量點的檢定過程時檢定介質(zhì)的溫度變化應(yīng)不超過1℃，在完成全部檢定過程時，應(yīng)不超過5℃。被檢流量計下游的壓力應(yīng)足夠***，以保證在流動管路內(nèi)（特別在縮徑短內(nèi)）不發(fā)生閃蒸和氣穴等現(xiàn)象；

⑧每次試驗結(jié)束后，都應(yīng)首先將試驗管路前端的閥門關(guān)閉，然后停泵，以免將穩(wěn)壓設(shè)施放空。同時必須把試驗管路中的剩余的檢定介質(zhì)都放空，后關(guān)閉控制系統(tǒng)與空壓機。

    工業(yè)污水流量計標定時間：每次測量時間應(yīng)不少于裝置允許的***短測量時間，***短時間一般應(yīng)不少于30s，且對A類儀表（指帶頻率輸出的電磁流量計，帶頻率輸出的插入式電磁流量計）應(yīng)保證***次檢定中流量計輸出的高沖數(shù)的相對誤差***值不大于被檢流量計重復(fù)性的1/3。評定儀表性能時的校準點一般規(guī)定為：對A類儀表，校準點應(yīng)包括qmin，0.07qmax,0.15qmax,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,當后幾個校準點流量小于qmin時，此校準點可不計。對B類儀表（指輸出模擬信號或可直接顯示瞬時流量的電磁流量計），校準點應(yīng)包括qmin和qmax在內(nèi)的少5個檢定點，且均勻分布。

      智能電磁流量計校準次數(shù)和校準周期：標準次數(shù)：每個校準點少校準三次。對0.1一、0.2高流量計，每個校準點少校準六次。校準周期：檢定規(guī)程JJG 198－94《速度式流量計檢定規(guī)程》規(guī)定準確度為0.1、0.2、0.5***的流量計，其校準周期為半年。對準確度低于0.5***的電磁流量計，一般規(guī)定校準周期為二年，也有較高長周期的。此外，有些場所在實際操作中要嚴格按規(guī)程做十分困難。例如，大口徑電磁流量計安裝拆卸困難，實際上在周期校準中很難實現(xiàn)實流校準,常常采用在線周期檢定和檢查，參見本章第五節(jié)。對于大流量校準裝置，為維持***位槽穩(wěn)壓溢流，裝置建造費***昂，校準時水泵能耗大。因此，人們設(shè)計改造了一些節(jié)省投資、減少水泵功率的流量校準裝置。

電磁流量計彎管正確安裝介紹：

1.問題的提出

    電磁流量計流體流過彎管后，下游產(chǎn)生流速分布畸變，若是兩只鄰近相接的不同平面彎管，除流速分布畸變外還會有漩渦。這些現(xiàn)象要影響裝在下游的大部分類型流量儀表(除容積式等少數(shù)類型外)的測量值，因此通常要求在流量儀表安裝點之前有一定長度直管段，改善進入儀表的流動狀況。電磁流量計受彎管影響較高小，直管長度要求也遠低于節(jié)流差壓式、渦街式等其他流量儀表。但是當前電磁流量計精度為測量值的0．5％，甚至0．2％～0．4，即使影響量較高小，還是受到人們的關(guān)注。

    除儀表前直管段可降低彎管影響外，人們還從安裝方式上設(shè)法降低影響的方法。文獻[1]曾報道電磁流量傳感器電極軸線與鄰近彎管平面成45。傾斜安裝可以減少彎管影響。2000年上海原水公司擬在已建成的某泵站加裝DN2200電磁流量計，但彎管下游安裝位置的前直管長度明顯不符合規(guī)定中5D～10D(D為管徑，下同)的要求，此時，影響測量誤差有多大呢?由于受條件限制無法在現(xiàn)場用經(jīng)典的測量方法(如流速計流速面積法)作比對試驗，以估計彎管影響附加誤差值。并且使用方必須在訂購之前就要知道附加誤差估計值，以決定設(shè)計方案。筆***按相似原理以較高小口徑電磁流量計在實驗室模擬現(xiàn)場條件作試驗。試驗證明45。安裝可減小彎管影響．并求得該個案安裝條件下傳統(tǒng)安裝方式的影響值。

2.彎管下游流速分布影響

    流體流過彎管由于離心力作用，靠外壁產(chǎn)生擴散效應(yīng)，內(nèi)壁產(chǎn)生收縮效應(yīng)，由此產(chǎn)生橫向流動的二次流，引起下游產(chǎn)生速度分布畸變，

右邊垂直剖面彎管外緣流速較高快，水平剖面呈雙峰值流速分布。隨著液流離開彎管距離增加．畸變會趨于緩和。

當前***大部分電磁流量傳感器是非均勻磁場分布結(jié)構(gòu)設(shè)計。非均勻磁場理論認為包含電極的測量管橫截平面區(qū)域內(nèi)，各微小液體體積元切割磁力線對電極間信號“所起作用”各異，因此不是均勻地而是按“所起作用”非均勻地設(shè)計各點磁場強度，使在理想條件下流速分布畸變不會影響流量測量值。然而實際儀表還是受到一些影響。圖2所示是日本工業(yè)標準所附彎管下游三種安裝方式不同直管長度的誤差范圍。

3.實驗

    實流實驗是在稱重法水流量標準裝置上進行。裝置的不確定度為0．011，試驗儀表是DN100的IFM4080K型，按現(xiàn)場幾何尺寸比例縮小設(shè)置管道，如圖3所示夾裝到流量標準裝置上校驗。試驗結(jié)果如圖4所示。圖中“正常安裝”即按前置直管段長度大于等于10D，后置直管段長度大于等于5D安裝，其試驗數(shù)據(jù)即為參比值。電磁流量計滿度流量為150m。／h，實驗流速范圍0．32～5．3m／s，共做了5個流量點。

4.結(jié)論

1)在本試驗安裝條件下，流量傳感器電極軸在A***90。位置時***誤差為***1．2，A***0。位置時為+1．6，A***45。位置時為0．5；與正常安裝條

件即參比值相比，***附加誤差在A***90。時為***1．2，A==：0。時為+1．65，A***45。時為+0．65。

2)實驗證明電極軸線45。安裝比傳統(tǒng)水平安裝(A—o。)受彎管流動擾動影響有很大改善。

3)電磁流量傳感器在彎管下游即使有足夠長(5D)的直管段，亦應(yīng)按“45。安裝”，作為減小彎管撓流影響，降低附加誤差的措施。