塑膠件影像測量儀

 汽車塑料零部件通常是指除汽車整車架以外的所有塑料零件和塑料部件，統(tǒng)稱為塑料汽車零部件。汽車塑料零部件行業(yè)對汽車行業(yè)的依存程度很高，隨著近年來我國汽車市場持續(xù)高速發(fā)展，，市場對汽車塑料零部件產(chǎn)品的需求日益提高。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，塑膠模具配件行業(yè)迎來了發(fā)展的新時期，同時對模具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了更高的要求。

塑膠件影像測量儀

 測量塑膠件的方法很多，一般分為接觸式和非接觸式測量，非接觸測量的儀器主要有投影儀、影像儀，接觸測量的設(shè)備主要有：三坐標、塔形錐體量規(guī)等。非接觸測量不會影響膠圈本身的尺寸變形，接觸法測量毫無疑問會影響到各參數(shù)值的大小。但即使是非接觸測量，對尺寸較大的膠圈，本身也存在變形。

        因此，測量承受一定擠壓的密封圈的各種尺寸：內(nèi)徑、外徑時，采用三坐標測量較為準確，在測量過程，要注意采點的數(shù)量，可根據(jù)膠圈實際尺寸的大小結(jié)合每次測量值的測量不確定度而定。

 技術(shù)概要產(chǎn)品特點

具有快速對焦、自動尋邊、強大的編程和自動測量功能
采用亞像素細分技術(shù)，提高圖像邊界分辨能力
操縱桿/鼠標操作，方便易用
程控恒流驅(qū)動式八區(qū)表面冷光源，可適應(yīng)復(fù)雜的工件測量
激光指示器指示測量位置，方便快速定位
在線SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量功能
三軸伺服控制，定位精度高速度快，XY速度可達150mm/s，運行平穩(wěn)
的嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復(fù)雜的控制系統(tǒng)集成在儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高
采用花崗石底座，性能穩(wěn)定，不易變形
配MCP簡易測頭，可做簡單三維測量

強大的幾何測量功能

2.1.軟件提供完整的幾何測量功能

2.軟件具備強大的尋邊功能

能夠抓取很弱的邊緣，可任意設(shè)定尋邊方向，避免尋邊錯誤，靈活設(shè)置尋邊參數(shù)，去除雜點及毛邊的影響。

3.自動對焦功能及對焦點測量功能由軟件自動判定對焦是否清晰，此功能也可用來測量高度及平面度。

4.方便快捷的應(yīng)對復(fù)雜形狀工件及大批量工件測量（自動機功能）

4.1.元素的平移陣列測量

對于等距排列的特征元素，只需要人為測量一個元素，即可通過平移陣列功能自動完成所有元素的測量，非常方便的測量陣列特征。

4.2.工件的陣列及陣列宏測量（自動機功能）

當測量大批量工件時，只需人為測量一個工件，即可通過工件陣列及陣列宏功能自動完成所有工件的測量。無論單個夾具或者多個夾具都能同時應(yīng)對。大大節(jié)省了時間和提高測量效率。

4.3.導(dǎo)入CAD圖形功能測量

可以直接用CAD軟件繪制尺寸圖，導(dǎo)入軟件后即可實現(xiàn)自動測量，無需采點尋邊。非常方便對形狀復(fù)雜或不規(guī)則圖形進行坐標測量和輪廓對比測量。

4.4.對比測量功能

可預(yù)設(shè)刻度線、角度線、標準圓用以對工件進行對比測量。也可直接在圖像輪廓上拉出尺寸線或角度線動態(tài)觀察工件的長度、角度、臺階高、直徑等尺寸。

5.靈活的用戶程序

5.1.軟件根據(jù)用戶測量步驟順序自動編制用戶程序。并控制程序的運行停止等。

5.2.可以對用戶程序及每一個步驟進行編輯、排序、插入、刪除等操作，適應(yīng)各種復(fù)雜多變的測量步驟。

5.3.測量大批量工件時，只需進行一次尋邊測量，避免重復(fù)動作，省時省力。

6.自動計算元素的形位公差

軟件提供完整的公差設(shè)定和計算功能，可設(shè)定和計算形位公差如直線度，圓度，平面度、圓柱度，輪廓度、位置度、平行度、垂直度、同心度、圓跳動等。并自動判別公差是否OK或NG，并具備NG示警及提示功能。形象化的公差圖表使用戶獲知具體超差位置，方便查找超差原因。

7.多樣化的數(shù)據(jù)報表及圖形數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能

軟件可將結(jié)果數(shù)據(jù)以多種報表格式導(dǎo)出，可將測量結(jié)果數(shù)據(jù)導(dǎo)出為EXCEL，WORD，TXT格式的報表，并支持EXCEL報表格式設(shè)置功能。

導(dǎo)出EXCEL報表

導(dǎo)出WORD及 TXT報表

軟件可導(dǎo)出dxf和igs格式圖形數(shù)據(jù)，并可直接將圖形直接用于逆向工程。

8.豐富開放的外設(shè)連接功能（選配）

軟件支持連接測頭、激光傳感器、白光傳感器、機械手等外接設(shè)備，并且能將這些設(shè)備整合在一起，更準確的測量工件的高度及３Ｄ尺寸。