再生塑料清洗造粒污水處理工藝

　　為此，本發(fā)明具體方案如下：

　　一種再生塑料廢水處理工藝，包括以下步驟：

　　1)收集廢水于沉砂池中沉砂處理，將廢水中的砂粒和重度無機(jī)污泥分離出來;

　　2)經(jīng)過沉砂處理的廢水送至集水池，后送至旋轉(zhuǎn)機(jī)械格網(wǎng)內(nèi)，將廢水中的細(xì)碎塑料顆粒截留過濾;

　　3)過濾后的廢水進(jìn)入初次沉淀池內(nèi)沉淀污泥后，上清液排出至調(diào)節(jié)池內(nèi);

　　4)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后進(jìn)入澄清池內(nèi)，并向澄清池內(nèi)投加混凝藥劑;

　　5)澄清池出水流入生物處理池中，以去除CODcr、BOD5、部分磷酸鹽和氨氮;

　　6)生物處理池的出水流入二次沉淀池中進(jìn)行泥水分離，分離后的上清液達(dá)標(biāo)外排，污泥進(jìn)行離心脫水分離處理后外運(yùn)處置;

　　7)對(duì)二次沉淀池出水進(jìn)行收集，依次經(jīng)過多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器過濾，再依次通過納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)進(jìn)行膜分離處理后，終達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。

　　進(jìn)一步，所述步驟2)中廢水在集水池內(nèi)的停留時(shí)間為1～2h，廢水停留期間集水池內(nèi)通過水下攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。

　　進(jìn)一步，所述步驟3)中廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)的停留時(shí)間為8～12h，廢水停留期間調(diào)節(jié)池內(nèi)通過水下攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。

　　進(jìn)一步，所述混凝藥劑由聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺組成，每噸廢水中加入的聚合氯化鋁為60～110g、聚丙烯酰胺為1～2g;所投加的藥劑均配成溶液后投加，所述聚合氯化鋁配成溶液的濃度為5%，所述聚丙烯酰胺配成溶液的濃度為1.0‰～1.5‰。

　　進(jìn)一步，所述生物處理池由水解酸化池和活性污泥池組成，廢水依次經(jīng)水解酸化池和活性污泥池處理后流入二次沉淀池。

　　進(jìn)一步，所述活性污泥池的進(jìn)水方式為多點(diǎn)進(jìn)水，廢水在活性污泥池需經(jīng)多段折流。

　　進(jìn)一步，所述二次沉淀池的底部設(shè)有污泥回流泵，污泥回流泵將二次沉淀池底部的污泥回流到活性污泥池前端。

　　進(jìn)一步，所述步驟7)中在多介質(zhì)過濾器的前端投加聚合氯化鋁，按每噸廢水投加15～30g計(jì);所述納濾系統(tǒng)前端設(shè)置保安過濾器，保安過濾器所采用的濾芯規(guī)格為5μm，納濾的回收率控制在85%～90%。

　　進(jìn)一步，所述步驟7)中納濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)所產(chǎn)生的的濃水在滿足排放要求時(shí)可排放，在不滿足排放要求時(shí)將濃水送回到生物處理池前端進(jìn)行再處理。

　　進(jìn)一步，整個(gè)工藝流程所產(chǎn)生的污泥處理方式如下：初次沉淀池產(chǎn)生的污泥采用廂式壓濾機(jī)壓濾脫水，澄清池和二次沉淀池污泥產(chǎn)生的污泥采用臥螺離心機(jī)壓濾脫水，脫水后所產(chǎn)生的的泥餅外運(yùn)至填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋;且各壓濾脫水工作過程中所排出的濾液和沖洗水排至調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行重新處理。

　　本發(fā)明的工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、針對(duì)廢水特點(diǎn)，能夠的采取處理措施，保證穩(wěn)定達(dá)到處理與回用效果。

　　2、對(duì)廢水水質(zhì)多變性、廢水量日變化系數(shù)大適應(yīng)性好。

　　3、對(duì)廢水泥砂含量高，采用先自然沉砂、沉泥，再加藥混凝和澄清，節(jié)省了藥劑投加費(fèi)用。

　　4、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

　　5、預(yù)處理效果好，處理與回用工程投資費(fèi)用省，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便。

　　6、處理、回用工藝及裝置性能穩(wěn)定，使用壽命長。