自來水廠常用的污泥濃縮、脫水方式有重力濃縮、機(jī)械脫水和機(jī)械濃縮、機(jī)械脫水兩種。重力濃縮其本質(zhì)上是一種沉淀工藝，屬于壓縮沉淀。濃縮前由于污泥濃度較高，顆粒間彼此接觸支撐。濃縮開始后，在上層顆料的重力作用下，下層顆料間隙中的水被擠出界面，顆料間相互擁擠的得更加緊密。通過這種擁擠和壓縮過程，污泥濃度進(jìn)一步提高，從而實現(xiàn)污泥濃縮。重力濃縮、機(jī)械脫水方式的優(yōu)點是減少了需脫水污泥的體積，有效減少脫水機(jī)數(shù)量，設(shè)備投資大大節(jié)省，降低電耗，脫水污泥濃度較均勻，使脫水機(jī)運行穩(wěn)定；其缺點是需建濃縮池，土建費用較高，占地面積較大。而機(jī)械濃縮、機(jī)械脫水方式恰好相反，可取消濃縮池，節(jié)省占地面積，減少土建費用，但由于需脫水泥量大，濃度低且不均勻，致使?jié)饪s脫水設(shè)備處理能力下降，數(shù)量增多，因而設(shè)備費用大大提高，電耗增大，且泥餅含固率不穩(wěn)定。綜上所述，重力濃縮、機(jī)械脫水方式技術(shù)上優(yōu)于機(jī)械濃縮、機(jī)械脫水方式，重力濃縮、機(jī)械脫水方式，雖土建費用較高，但設(shè)備費用較低，總費用低于機(jī)械濃縮、機(jī)械脫水方式。

污泥脫水方式的基本構(gòu)造及特點

自來水廠污泥脫水機(jī)械，目前主要采用的有帶式壓濾機(jī)、板框自動壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)三種類型，三類污泥脫水機(jī)械的基本特點分別簡述如下：

1.帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的輥筒中呈“S”型彎曲經(jīng)過?？繛V帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力或剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固率較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。帶式壓濾機(jī)的處理能力取決于脫水機(jī)的帶速和濾帶張力以及污泥的脫水性能，而帶速張力又取決于所要求的脫水效果。如果進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高，將降低脫水效果。國產(chǎn)帶式脫水機(jī)處理能力一般較小，污泥固體負(fù)荷僅為150-250kg/m·h，進(jìn)口帶式脫水機(jī)處理能力可達(dá)250-400kg/m·h。不同種類的污泥要求不同的工作狀態(tài)，實際運行中，應(yīng)根據(jù)進(jìn)泥泥質(zhì)的變化，隨時調(diào)整脫水機(jī)的工作狀態(tài)，主要包括帶速的控制，帶張力的調(diào)節(jié)。

2.板框自動壓濾機(jī)

板框自動壓濾機(jī)是間隙操作的加壓過濾設(shè)備，廣泛用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水處理等部門，以壓濾形式進(jìn)行固體與液體的分離。它是對物料適應(yīng)性較廣的一種大、中型分離機(jī)械設(shè)備。板框自動壓濾機(jī)過濾機(jī)構(gòu)由濾板壓縮板、橡膠隔膜等組成。濾板采用增強(qiáng)聚丙烯模壓而成，強(qiáng)度高重量輕，機(jī)架全部為高強(qiáng)度的鋼焊接件，采用液壓裝置仟為壓緊、松動濾板的動力機(jī)構(gòu)，并用電接點壓力表自動保壓。用電氣系統(tǒng)控制自動拉板，通過控制板上的按鈕，實現(xiàn)所需動作，其中配備有多種安全裝置，確保人員安全。

板框自動壓濾機(jī)具有以下特點：濾餅雙向交叉洗滌功能，有用濾餅或濾液回收率高，振打與濾布曲張機(jī)構(gòu)相結(jié)合，卸料干凈利落；拉板機(jī)械液壓傳動，動作靈活、穩(wěn)定可靠；下藏式濾布自動清洗機(jī)構(gòu)配備噴嘴組件，清洗更*；PLC全自動控制，可實現(xiàn)固液分離操作的全自動程序控制，雙向中間進(jìn)料，污泥迅速充滿濾室，縮短進(jìn)料時間；回轉(zhuǎn)式集液盤，結(jié)構(gòu)新穎。

板框壓濾機(jī)對進(jìn)泥含固率要求較低，一般為2%-3%即可，而出泥含固率高于帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)，運行過程是周期性地泵入污泥壓濾和脫除泥餅的間隙過程；根據(jù)濾板堵塞情況，一定的運行周期后沖洗濾布一次，個別濾析或橡膠隔膜損壞后易及時更換，較快恢復(fù)正常運行，設(shè)備體形龐大，但噪聲較小，電耗較低。

3.離心脫水機(jī)

臥螺離心式污泥脫水機(jī)組是包括主機(jī)和輔助設(shè)備在內(nèi)的一整套機(jī)組。機(jī)組為全封閉結(jié)構(gòu)。無泄漏，可24小時連續(xù)運行；主要結(jié)構(gòu)特點有：采用較大的長徑比，延長了物料的停留時間，提高了固形物的去除率；采用*的螺旋結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了螺旋對泥餅的擠壓力度，提高了泥餅的含固率；采用先的動力平衡技術(shù)，減少振動，采用*的差轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)技術(shù)，增大了螺旋卸料扭矩和負(fù)載能力。

離心機(jī)設(shè)備效率高，占地小，機(jī)房內(nèi)外環(huán)境清潔，整套機(jī)組采用先進(jìn)的自動化集成控制技術(shù)，轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速無級可調(diào)，具有安全保護(hù)和自動報警裝置，運行穩(wěn)定可靠，主要缺點是噪聲大，電耗稍高，旋轉(zhuǎn)葉片等部件要求耐磨性強(qiáng)，制造材質(zhì)和加工精度要求嚴(yán)格，價格稍貴。

泥脫水設(shè)備選型

上述三類污泥脫水設(shè)備各有特點，選型時應(yīng)結(jié)合工程規(guī)模、場地條件、管理水平、資金條件等實際情況，主要從設(shè)備運行可靠性、系統(tǒng)自動化程度、污泥脫水效果、建設(shè)投資和處理成本等方面綜合考慮進(jìn)行合理選型。鑒于以上分析，本設(shè)計采用離心式污泥脫水機(jī)。

污泥終處置

脫水泥餅的終處置，目前國內(nèi)外水廠一般采用送往地點進(jìn)行填埋的方法。這種單純的填埋處置法遇到的大問題是隨著城市的發(fā)展，使得尋找合適的填埋場所越來越困難，這是國內(nèi)外自來水排泥水處理工程面臨的共同難題。很多的研究建議，水廠污泥的物理與化學(xué)特性使其應(yīng)能有多種用途。因此如何利用變廢為利尚有待進(jìn)行進(jìn)一步的研發(fā)。