陜西榆林煤礦礦井廢水煤泥水處理設(shè)備，臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對固相顆粒當(dāng)量直徑=3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等。

陜西榆林煤礦礦井廢水煤泥水處理設(shè)備

申先生 136 六五八八 7027

污水的絮凝沉降凈化處理系統(tǒng)的工作原理：
為了加快污水中懸浮物的沉降速度，減少懸浮物的沉淀時間，降低污水中的懸浮物含量及降低污水的凈化處理費用，通常需向污水中添加適宜的絮凝劑。絮凝劑的種類很多，大致可分為無機絮凝劑（如硫酸鋁和硫酸鐵等）和有機高分子絮凝劑（如水解丙烯酰胺、磺化聚丙酰胺、聚丙烯酰胺和聚乙烯吡等）。它們的凝絮性、脫水性以及形成濾餅的剝離性等的種類、構(gòu)造、分子量、離子強度的不同而變化。在實踐生產(chǎn)中，為了選取適宜的絮凝劑及其添加量，通常采用下列方法進行確定。即在盛有污水的燒杯中逐漸加入某種絮凝劑，當(dāng)其添加量達到某一特定值時，污水中的懸浮物絮凝而成的絮塊又開始分散，該特定值即為該絮凝劑的適合添加量。通過多次試驗后，就可以從中選定適宜的絮凝劑及其添加量。
實踐生產(chǎn)經(jīng)驗表明，污水絮凝沉降凈化處理時，有效的方法是無機絮凝劑和有機高分子絮凝劑的組合使用。其具體操作過程是：先向污水中加入無機絮凝劑，經(jīng)水合作用后形成金素氫氧化物離子，這些氫氧化物離子具有特別強的吸附作用，它們能迅速吸附污水中的懸浮物形成凝聚粒子，這些絮塊在沉降的過程中，又會捕捉到新的凝聚粒子，并通過碰撞后成為結(jié)構(gòu)緊密的大絮塊（通常其尺寸可達幾毫米）。由此可見，其沉降速度是傳統(tǒng)重力沉降法（約10毫米/分）的10-15倍，達到了大限度地降低污水中懸浮物的含量及污水的凈化處理費用的目的。

臥螺離心機的特點：
1.螺旋采用結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含水率大大減少，保證了出泥的恒干度。而結(jié)構(gòu)的螺旋改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料，可以適應(yīng)各種成分的污泥脫水。
2.由圓柱圓錐型轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)部的螺旋輸送器及差速器構(gòu)成，在離心力作用下，可對污泥進行24小時連續(xù)脫水。
3.采用雙變頻控制，啟動平緩，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無級可調(diào)，差速器可調(diào)范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理，顯著提高處理能力，輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能*。
4.開機不用灌水，安裝使用極為方便，節(jié)省工業(yè)用水，在工作轉(zhuǎn)速下實施機器的加水動平衡校正，確保整機在工作狀態(tài)下平衡，降低噪聲，聲壓級應(yīng)不大于80dB（A），提高了機器的使用壽命，該機有可靠的整機的密封性能，旋轉(zhuǎn)部分設(shè)置防護罩。