布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 15kW |
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分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機 |
結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 類型 | 臥螺離心機 |
外形尺寸 | 2600-1050-800mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,農(nóng)業(yè) |
重量 | 1600kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3100r/min | 裝料限量 | 1.3 |
自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
根據(jù)本工程的特點,兼顧耐沖擊負荷強、處理效果好、運行穩(wěn)定等要求,終定為“沉降固液分離+UASB+兩級AO+化學除磷+穩(wěn)定塘+人工濕地”+氧化塘聯(lián)合治理工藝。
UASB反應(yīng)器耐沖擊性能強;無需混合攪拌設(shè)備,靠水流和發(fā)酵過程中產(chǎn)生沼氣的上升運動,不僅使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài),而且利于有機物的降解;采用改良后的氣、固、液三相分離器,能強化顆粒污泥的回流。UASB進水中SS需要適當控制,以防止對處理效果的影響。由于養(yǎng)殖廢水SS濃度較高,故在進入?yún)捬跸到y(tǒng)之前需采取一定的預(yù)處理措施,本工程采用機械粗格柵和的牛糞廢水固液分離機去除懸浮固體和糞渣,本工程采用粗格柵和斜篩攔截廢水中粗大的漂浮、懸浮固體和糞渣,而后采用沉淀法將重于水的懸浮物從水中分離出來,濾出的糞渣干化后可作為肥料回收利用。
兩級AO,即Bardenpho工藝(前置AO和后置AO),是一種硝化/反硝化工藝。前置缺氧池利用回流混合液中的硝酸鹽氮和原污水中的有機質(zhì)進行反硝化,出水進入前置好氧池后,有機質(zhì)被氧化、含氮有機物氨化、氨氮發(fā)生硝化作用,同時前置反硝化產(chǎn)生N2在此好氧池經(jīng)曝氣吹脫釋放。前置好氧池出水進入后置缺氧池進行內(nèi)源反硝化脫氮,產(chǎn)生的N2在后置好氧池經(jīng)曝氣吹脫,同時內(nèi)源代謝產(chǎn)生的氨氮在后置好氧池得到硝化。如此經(jīng)過多次的碳氧化-硝化-反硝化過程,廢水中的有機物和氨氮大部分被轉(zhuǎn)化為無機物從水中去除,小部分則轉(zhuǎn)化為細胞物質(zhì),通過定期排泥排出系統(tǒng)。由于廢水中碳氮比較低,在運行過程中定期添加乙醇以補充碳源,保證工藝的脫氮該工藝脫氮率能高達90% ~ 95%。
經(jīng)生化處理后的廢水中磷和氨氮含量仍然較高,為了達到穩(wěn)定出水標準,采用化學除磷強氧化和強氧化化學除磷來滿足要求,化學除磷藥劑采用石灰和絮凝劑PAM,出水通過強氧化劑漂白水將污廢水中的NH4+氧化成N2,同時可能殺滅污水中的絕大多數(shù)病原微生物,防止有害微生物的污染。由于除磷后出水呈弱堿性,化學除磷藥劑采用石灰和絮凝劑PAM,出水需加酸調(diào)節(jié)pH。由于該出水仍不滿足環(huán)保局規(guī)定的排放標準,還需進一步處理,根據(jù)業(yè)主單位提供現(xiàn)有場地,將現(xiàn)有的水塘改造成穩(wěn)定塘和人工濕地,穩(wěn)定塘和人工濕地均屬于污水的土地處理系統(tǒng),一般由菌藻、各種微生物、水生動植物、魚類等部分組成,各部分共同作用,構(gòu)成一個復(fù)雜的自然生物處理系統(tǒng)。污水在該生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)通過過濾、吸附、沉淀、植物吸收、微生物降解等途徑進一步的物化和生物處理凈化,有效實現(xiàn)了污水站的節(jié)能減排。出水可達標排放或回用來沖洗牛舍等。具體工藝流程見圖1。
本工藝固液分離機和初沉池糞渣輸送至污泥干化場地進行干化,作為肥料回收利用。后續(xù)沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥通過濃縮加藥調(diào)理后,進入污泥脫水機脫水處理,脫水后的泥餅外運處置。具體工藝流程如圖1所示。
糞便污水處理離心脫泥機用于養(yǎng)牛養(yǎng)豬養(yǎng)雞,結(jié)構(gòu)及工作原理:
LWJ型系列臥式沉降螺旋自動卸料節(jié)能離心機結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。
本機由直轉(zhuǎn)筒、錐轉(zhuǎn)筒,螺旋推料器,差速器及動力、機架、罩殼等主要部分所組成,在直轉(zhuǎn)筒端設(shè)有出水口,錐轉(zhuǎn)筒小端設(shè)有出泥口,螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi),工作時轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)筒與螺旋轉(zhuǎn)推料器在差速器的作用下形成5~30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速(可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)),當污水(混合液)由進液管從中心軸孔進入到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)時,在離心力的作用下液體中的懸浮物會進速與水產(chǎn)生分離沉降積聚在內(nèi)壁中,分離后的濾液由水層內(nèi)圈滿至出水口溢水,沉渣(污泥)在螺旋推料器的推運到錐轉(zhuǎn)筒的出泥口排出,相互間自動出水與排泥形成了本機連續(xù)工作的原理。
詳細的設(shè)備資料運行情況可以咨詢,申先生 136 【六五八八】 7027。
上述結(jié)構(gòu)的主要部件說明:
1、轉(zhuǎn)筒:分直轉(zhuǎn)筒、錐轉(zhuǎn)筒及端蓋優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成,其上有出水口和出泥口設(shè)置,其轉(zhuǎn)筒的長度與轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑間的比例稱謂長徑比。應(yīng)根據(jù)污水性質(zhì)選擇較為適應(yīng)的型號。
2、螺旋推料器:優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成,由芯管與葉片組成,葉片工作位置焊有硬質(zhì)合金耐磨塊,提高其使用壽命,它與轉(zhuǎn)筒工作時保持一定的差轉(zhuǎn)速,以便完成排渣的功效。
3、差速器:分為擺線與行星結(jié)構(gòu),通過它來完成轉(zhuǎn)筒和螺旋間保持恒定的差轉(zhuǎn)速,以便排渣??捎米冾l控制或更換帶輪及變速完成。
4、機座:在承轉(zhuǎn)筒的主要部件,矩型鋼焊接而成,以減板器懸置于基礎(chǔ)架上,因而整機可自由擺放,無需用底腳固定更便于安裝。
5、罩殼:優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼制成,用于集中排水及排泥的主要部件,分為出泥口與出水口,以便于泥、水的輸運。
養(yǎng)牛場糞便污水處理處理離心脫泥機技術(shù)性能與特點:
1、適應(yīng)性好:在設(shè)計上充分考慮了污泥脫水工藝時離心機的特殊要求及各種不同污水性質(zhì)對離心機分離所產(chǎn)生的變化,對離心機主要性能部件實現(xiàn)了性、可調(diào)性等方面的優(yōu)化設(shè)計。只要用戶在購機前對污泥處理的理化特性,工藝要求等進行說明,我們將會給您提供適合理想的機型。
2、耐腐蝕性好:轉(zhuǎn)筒、輸料螺旋、進液管、罩殼等與污水物料接觸的零部件均可采用不銹鋼制造。保證了機器的使用壽命。
3、工藝性強:能對主機轉(zhuǎn)速及差轉(zhuǎn)速進行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制,可根據(jù)污泥的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速,以達效果。
4、工作性能穩(wěn)定:采用漸開線行星齒輪,擺線針輪差速速器傳動,工作溫度低,傳動扭矩大,性能可靠。螺旋送料器的防堵料連接設(shè)計可使功效得到的提高,對減板本身的扭矩起到很大的作用,從而使工作性能更大穩(wěn)定。
5、操作簡單環(huán)境整潔:對污泥的脫水的全過程都在密閉的條件下進行,能保證操作現(xiàn)場整潔無污染,操作程序智能化,控制簡單可靠,實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
6、安全措施可靠:設(shè)有扭矩保護、功率控制等保護手段,能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損壞,各傳動系統(tǒng)全部設(shè)有安全防護罩殼。
7、外觀性好:理性化的外觀設(shè)計,給人以整體的美感,表面的工藝處理光滑平整,各部件的合理布局,實用得體、美觀大方的*外觀更顯其結(jié)構(gòu)的合理性與實用性。
8、實用性強:低功率、高效益、操作簡單、維修方便、運行成本低、節(jié)能效果好等特點真正體現(xiàn)了該機的實用性能,結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)的*體現(xiàn)更好完美。
糞便污水處理離心脫泥機用于養(yǎng)牛養(yǎng)豬養(yǎng)雞,詳細的設(shè)備資料運行情況可以咨詢,申先生 136 【六五八八】 7027。
產(chǎn)品規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù):
注:1、實際處理能力與物料性質(zhì)、濃度和分離標準要求有關(guān)。
2、對固體顆粒直徑≥21wm,重量級比≤10%或體積濃度比≤70%,液固密度差≥0.05g/cm3的各種懸浮液均可進行固液分離(重量濃度比為3~5%)。
3、表中提供數(shù)據(jù)僅供參考。
4、可按用戶的要求設(shè)計特殊規(guī)格的離心機產(chǎn)品。
污泥脫水系統(tǒng)流程
臥螺式離心機污泥脫水系統(tǒng)實現(xiàn)一體化生產(chǎn),主要包括以下部分:
1、 污水進料:常用污泥泵送入離心機或高位自流進料,用閥門控制流量。
2、 藥劑匹配:采用自動或半自動加藥機對絮凝劑(PAM濃度0.5~20‰)加水自動攪拌,充分溶解后使用,由加藥泵送入污水管道與污水混合后進入離心機,流量大小分別由閥門或計量泵控制。
3、 采用同時進料、進藥的流程方法,并分別用閥門控制兩者的流量配比,讓藥劑與污水管道內(nèi)(或配混合器)充分混合后進入離心機脫水。
4、 污泥(泥餅)采用輸送機輸送或人工推拉至堆放位置。