熱電廠石膏泥漿廢水處理脫泥離心機(jī)

熱電廠石膏泥漿廢水處理脫泥離心機(jī)，本公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，本證為客戶打造出的固液分離設(shè)備！本公司以研發(fā)出WL350/WL450/WL550/WL650/WL800等一系列固液分離設(shè)備，采用的大錐角和長徑比技術(shù)是分離出來的固相含水率更低，液相更加清澈！公司的設(shè)備采用雙電機(jī)變頻設(shè)備，這樣既能保護(hù)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，又能使設(shè)備發(fā)揮好的固液脫水狀態(tài)，更能坐到節(jié)能環(huán)保，工作效率高。

電石渣泥漿污泥濃縮脫水處理離心機(jī)，當(dāng)前乙炔生產(chǎn)廠的電石渣，由于渣、水混和呈稀漿糊狀，清理廢渣成為一大難題，有些廠家就堆放在工廠附近的田野里自然干燥，它不僅耗費(fèi)了大量人力、物力，而且占據(jù)了大量的農(nóng)田，更甚的這些混和物堆放后，水份滲入地下，占污了地下水質(zhì)，污染環(huán)境，影響了農(nóng)田耕作，給農(nóng)業(yè)和居民生活帶來影響，有些廠家考慮到環(huán)保的要求，采用板框式壓濾設(shè)備進(jìn)行脫水分離處理，但存在設(shè)備投資大，效率低的缺點(diǎn)，而且電石渣內(nèi)混有大量堅(jiān)硬雜質(zhì)，導(dǎo)致設(shè)備損壞，影響連續(xù)作業(yè)，增加設(shè)備維修費(fèi)用。國外有采用離心脫水技術(shù)，雖有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但國內(nèi)電石渣雜質(zhì)多不適應(yīng)國內(nèi)使用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能使脫水高效率，又能使電石渣中的雜質(zhì)不影響脫水裝置的工作，具有投資省，效率高、運(yùn)行可靠的裝置。臥式離心機(jī) 申先生 136 六五八八 7027.

離心機(jī)是利用固液兩相的密度差來實(shí)現(xiàn)固液分離的，因此污泥 顆粒比重越大越易于分離。一般情況下，城市污水處理廠的初沉污泥較 易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水性能介于兩者之間，不 同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝的污泥會有較大的 差異，因此在污泥脫水中會有不同的。為污泥脫水性能，進(jìn)行機(jī)械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機(jī)高分 子絮凝劑，如聚丙烯酰胺（PAM），來降低污泥的比阻，使污泥固相和液 相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類 型和運(yùn)行工況相適應(yīng)。很況下，在絮凝劑選型燒杯試驗(yàn)中 的藥劑，并沒有在實(shí)際應(yīng)用中有更好的，很重要的原因就是藥劑特 性雖然在一定程度上污泥特性，但是與設(shè)備的運(yùn)行工況并不能* 。 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況表明，在絮凝劑（污泥脫水劑）投加量達(dá)到一定 程度后，投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小，對濾 液的質(zhì)量影響較大。因此進(jìn)行污泥脫水時，在泥餅干度要求和上清 液質(zhì)量要求情況下，繼續(xù)絮凝劑的使用量是*沒有必要的，也是 現(xiàn)場造成絮凝劑浪費(fèi)的主要原因。另外，隨著絮凝劑用量的，上清 液質(zhì)量更好，但是，很況下過分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是 得不償失的，僅僅多了數(shù)個百分點(diǎn)的污泥回收率而消耗了更多的絮 凝劑消耗是劃不來的（就好像花費(fèi)了1買了5元的商品）。只要 將上清液固含量控制在某一指標(biāo)范圍內(nèi)即可。 在一般情況下，設(shè)備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求，污泥濃度 過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥濃度情況 下，絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關(guān)系，所以，在 一定污泥流量的情況下，絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整， 很多時候，由于污泥濃度發(fā)生變化，而絮凝劑投加量沒有及時調(diào)整而使 現(xiàn)場運(yùn)行不佳或產(chǎn)生藥耗。 若污泥濃度了而絮凝劑投加量并沒有就會影響了處理效果，會 出泥餅干度降低，上清液渾濁；反之，若污泥濃度降低了，絮凝劑 投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費(fèi)，而處理效果并不明顯。熱電廠石膏泥漿廢水處理脫泥離心機(jī)申先生 136 六五八八 7027.

電石渣濃縮脫水設(shè)備　　  化工生產(chǎn)污水處理工作中不可降解的物質(zhì)及生產(chǎn)中的落塵會產(chǎn)生大量污泥，       隨著對問題的日益，對化工產(chǎn)業(yè)污水處理環(huán)節(jié)的要求也越來越高，化工企業(yè)妥善處置污泥也顯得越來越重要，過去化工企業(yè)采用傳統(tǒng)自然風(fēng)干方法進(jìn)行污泥脫水，目前。大多數(shù)化工企業(yè)采納的污泥脫水技術(shù)是機(jī)械脫水技術(shù)，但是，機(jī)械脫水技術(shù)脫水效率、效果、處理成本還有待，1、化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)分析，11、一般化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)分析。        首先，化工企業(yè)的污水極容易形成氣體混合物，化工企業(yè)的廢水在排放中，不可避免的和其他依然液體或氣體進(jìn)行接觸、反應(yīng)。

另外，若絮凝劑溶解狀況不好實(shí)際用量不足或絮凝劑配置濃度過低 使藥液有效成分供應(yīng)不足，則難以形成相應(yīng)干度的泥餅，影響上清液質(zhì) 量；而絮凝劑濃度太大，絮凝劑高分子鏈上的活性基團(tuán)則會由于相互屏 蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮，從而造成藥劑的浪費(fèi)；由于 絮凝劑投加量過量較多，絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩(wěn)定性，絮 凝效果同樣不好。 絮凝劑用量太大，不僅造成浪費(fèi)，而且處理效果沒有顯著。市政污 泥處理中，有機(jī)高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為1%‰~5%，絮凝劑 用量一般3~5kg/TDS，某些工業(yè)污泥絮凝劑用量可能會達(dá)到或超過 10kg/TDS，這取決于污泥性質(zhì)和污泥脫水機(jī)性能。由于脫水機(jī)設(shè)備性 能差異，同樣性質(zhì)的污泥在使用相同型號絮凝劑的情況下也會有不同的 絮凝劑消耗。 影響臥螺離心機(jī)脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響， 因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結(jié)果，離心機(jī)的選型應(yīng)結(jié) 合工程項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行，運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅終處置 方法所要求泥餅含水率、固體回收率和經(jīng)濟(jì)性等因素綜合考慮。

　　所以說，適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不好就費(fèi)藥”，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)和加工精度問題。同時也涉及對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。對于具有差數(shù)度自動調(diào)節(jié)功能的臥螺離心機(jī)，差數(shù)度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時修正。二、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于泥餅含固率，但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果，同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機(jī)器的磨損增大。

電石渣泥漿污泥濃縮脫水處理離心機(jī)，結(jié)構(gòu)及脫水原埋 臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制 系統(tǒng)等組成。 臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆 粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離為污泥和絮凝劑藥液經(jīng) 入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥 或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子（螺旋和轉(zhuǎn)鼓）的高速 旋轉(zhuǎn)和阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán) 區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓形成泥層 （固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推 出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口， 上清液從轉(zhuǎn)鼓大端，實(shí)現(xiàn)固液分離。

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