電石渣漿固液分離離心機(jī)

電石渣漿固液分離離心機(jī)，電石渣是電石水解獲取乙炔氣后產(chǎn)生的以氫氧
化鈣為主要成分的廢渣，主要成分有 CaO、CaS、
Ca3N2、Ca3P2、Ca2Si、Ca3As2、Ca（OH)2，同時也含有一些
硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。原有的露天堆放或
填埋等方式：一是破壞生態(tài)環(huán)境——在雨水、地下水
的長期滲透、擴(kuò)散作用下，會污染水體和土壤，降低
地區(qū)的環(huán)境功能等級；二是影響人類健康，電石渣產(chǎn)
生的危險廢物通過攝入、吸入、皮膚吸收方式長期危
害人體健康，長期接觸易導(dǎo)致人體中毒，甚至致癌、
致畸、致變等；三是制約可持續(xù)發(fā)展，電石渣不處理
或不規(guī)范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污
染會成為制約經(jīng)濟(jì)活動的瓶頸，在占用大量用地的
同時容易造成環(huán)境污染。
采用臥螺離心機(jī)對電石渣制備活性氧化鈣的電
石原料進(jìn)行循環(huán)利用，在節(jié)約大量用地的同時，可減
少有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。
1 活性氧化鈣生產(chǎn)工藝及電石渣物料特性
1.1 電石渣制備活性氧化鈣生產(chǎn)工藝
電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程如圖 1 所
示。化工廠電石水解生產(chǎn)乙炔過程中所產(chǎn)生的電石
渣漿料進(jìn)行濃縮（20%~30%）處理后，采用臥螺離心
機(jī)進(jìn)行固液分離。分離出的渣相（氫氧化鈣）經(jīng)煅燒、
研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產(chǎn)
乙炔；分離后的液相經(jīng)過水處理系統(tǒng)處理后，一部分
用于電石水解生產(chǎn)乙炔，一部分正常排放用作園藝
系統(tǒng)灌溉水。該工藝中，污水循環(huán)利用無外排，固體
廢物全部二次利用，實現(xiàn)了電石渣處置的無害化、減
量化與資源化利用的化。
1.2 電石渣物料特性
進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離的電石渣漿料具有含
固率較高（20%~30%）、固體顆粒大（20~200 μm）、物
料黏度大、流動性差等特性。
2 臥螺離心機(jī)系統(tǒng)組成及工作原理
2.1 臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)
針對電石渣物料特性，選用 LW650DS 離心機(jī)
組進(jìn)行電石渣漿料的固液分離。LW650DS 離心機(jī)組
由進(jìn)料管部件、主軸承、轉(zhuǎn)鼓部件、螺旋部件、軸承
座、機(jī)座、機(jī)架、主副電機(jī)以及潤滑系統(tǒng)等組成，具體
結(jié)構(gòu)見圖 2，技術(shù)指標(biāo)見表 1。
2.2 離心機(jī)工作原理
電石漿料經(jīng)進(jìn)料管從螺旋體出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，
在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，密度較大的電石
固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的.

電石渣漿固液分離離心機(jī)，結(jié)構(gòu)及脫水原埋 臥螺離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制 系統(tǒng)等組成。 臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆 粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離為污泥和絮凝劑藥液經(jīng) 入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥 或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng)），由于轉(zhuǎn)子（螺旋和轉(zhuǎn)鼓）的高速 旋轉(zhuǎn)和阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán) 區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓形成泥層 （固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推 出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口， 上清液從轉(zhuǎn)鼓大端，實現(xiàn)固液分離。

臥式離心機(jī) 申先生 136 六五八八 7027.