含油污泥處理臥螺離心機(jī)

含油污泥處理臥螺離心機(jī)

 離心式脫泥機(jī)
2.1 離心式脫水機(jī)工作原理懸浮液由進(jìn)料管進(jìn)入輸料螺旋內(nèi)腔。經(jīng)加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi).在離心力作用下，密度較大的固相顆粒物沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，形成沉渣環(huán)層，并被卸料螺旋不斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端而排出轉(zhuǎn)鼓外，澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外，從而實(shí)現(xiàn)懸浮液的固液分離。 2.2 離心式脫泥機(jī)系統(tǒng)污水處理共有 3 套離心式脫水機(jī)系統(tǒng)，含油污泥脫水機(jī) 1 套，生化污泥脫水機(jī) 2 套。含油污泥脫水裝置包括含油污泥池 1 座、含油污泥螺桿泵 2 臺、 卸料沉降臥螺離心機(jī) 1 臺（配套電控柜 1 套）、脫水加藥系統(tǒng) 1 套組成。生化污泥脫水裝置包括污泥濃縮池 3 座、污泥螺桿泵 3 臺、卸料沉降臥螺離心機(jī)2 臺（配套電控柜 2 套）、脫水加藥系統(tǒng) 2 套組成。

 含油污泥卸料沉降臥螺離心機(jī)見圖 1，卸料沉降臥螺離心機(jī)主機(jī)構(gòu)造如圖 2。 卸料沉降臥螺離心機(jī)主要由五部分構(gòu)成。
圖 1 含油污泥卸料沉降臥螺離心機(jī)

1-進(jìn)料管；2-卸料螺旋；3-轉(zhuǎn)鼓；4-機(jī)殼；5-差速器
圖 2 卸料沉降臥螺離心機(jī)構(gòu)造

含油污泥處理臥螺離心機(jī)，污泥脫除
預(yù)處理含油污泥來自氣浮池，通過氣浮池底部排泥管排放及池頂部設(shè)置的刮泥機(jī)刮入收集渠自流至含油污泥池中，污泥濃度含水率 98％～99％，脫
泥后產(chǎn)生含水率 80％～85％的污泥約 5 t／d～10 t／d。 污泥脫水系統(tǒng)于 2017 年 5 月 10 日開始調(diào)試，氣浮刮泥機(jī)刮板安裝高度不合理，5 月 12 日調(diào)整降低刮板距水面高度，且在刮板處安裝膠皮增加其柔韌性及可刮浮泥厚度，這樣有效解決了氣浮池頂部浮泥及時(shí) 刮 入 含 油 污 泥 池。同 時(shí)，絮 凝 劑 配 制 濃 度0.15％陽離子型聚丙烯酰胺（PAM），調(diào)試啟動(dòng)脫泥機(jī)，5 月 20 日正常出泥。 深度處理生化污泥來自一級和二級 A／O 系統(tǒng)
剩余污泥及混凝沉淀池底部污泥。
2017 年 5 月20 日開始調(diào)試深度處理生化污泥脫除系統(tǒng)，配制濃度 0.3％陽離子 PAM，單試脫泥機(jī)、污泥螺桿泵正常，5 月 26 日污泥脫水機(jī) A 正常出泥，5 月 28 日污泥脫水機(jī) B正常出泥。 3.2 存在主要問題3.2.1 污泥濃度不足
017 年 5 月開始調(diào)試污泥脫水系統(tǒng)，污泥濃度含水率達(dá) 99％，大量含固率低的污泥水進(jìn)入脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)無法形成有效泥層。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成藥劑和電
耗浪費(fèi)。 
3.2.2 絮凝劑配制濃度及加藥量不合理絮凝劑 PAM（陽）配制濃度及加藥量不足或過大，調(diào)試起配置絮凝劑 PAM（陽），預(yù)處理脫泥出現(xiàn)
濃度低現(xiàn)象；深度處理絮凝劑配置藥箱溶液儲(chǔ)存槽無攪拌，常伴有濃度高堵塞加藥計(jì)量泵濾網(wǎng)現(xiàn)象，特別是連續(xù)脫泥一段時(shí)間后，絮凝劑攪拌不均勻，大量塊狀絮凝劑沉降至加藥計(jì)量泵入口側(cè)，堵塞加藥計(jì)量泵入口濾網(wǎng)，清理濾網(wǎng)后仍無法正常使用，必須*清理加藥罐底部沉積的塊狀絮凝劑，才能正常加藥脫泥。
 3.2.3 轉(zhuǎn)速差調(diào)整不合理轉(zhuǎn)速差是指離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)速之差，是兩者之間的相對轉(zhuǎn)速。如果轉(zhuǎn)速差是V1，則螺旋相對轉(zhuǎn)鼓來說，就是以V1 的速度在旋轉(zhuǎn)，液環(huán)層中被分離出來的污泥就是利用這個(gè)速度被輸送出脫水機(jī)的。進(jìn)泥量一定時(shí)，轉(zhuǎn)速差越大，污泥在脫水機(jī)中停留的時(shí)間越短，固環(huán)層就越薄，污泥產(chǎn)生量少。隨著轉(zhuǎn)速差增大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運(yùn)動(dòng)增大，必然使液環(huán)層的擾動(dòng)增大，固環(huán)層內(nèi)部被分離出來的污泥會(huì)重新進(jìn)入液環(huán)層，并可能隨分離液流失。增加轉(zhuǎn)速差，使脫水的固體回收率和泥餅的含固率降低，可提高污泥脫水機(jī)處理能力。相反， 降低轉(zhuǎn)速差，使脫水的固體回收率和泥餅的含固率增加，污泥脫水機(jī)處理能力將減少。轉(zhuǎn)速差太小，造成污泥積累在脫泥機(jī)內(nèi)，使固環(huán)層大于液環(huán)層，分離
液含有大量污泥，降低固體回收率，嚴(yán)重時(shí)由于阻力過大，對離心機(jī)造成不可逆損壞。