布局形式 | 臥式 | 電機功率 | 15kW |
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分離因素Fr值范圍 | 常速 | 結(jié)構(gòu)和分離要求 | 沉降離心機 |
結(jié)構(gòu)類型 | 落地式 | 類型 | 臥螺離心機 |
外形尺寸 | 2600-1050-800mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保 |
重量 | 1600kg | 轉(zhuǎn)鼓直徑 | 350mm |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 | 3100r/min | 裝料限量 | 0.5 |
自動化程度 | 全自動 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
豌豆蛋白分離設(shè)備臥式沉降螺旋卸料離心機
臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的高效離心分離設(shè)備,一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機具有處理能力大、能連續(xù)作業(yè)、自動化程度高、對物料適應(yīng)能力強及脫水效果好等特點,在固液分離領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。
該臥式離心機 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于小麥、大豆蛋白分離,馬鈴薯、紅薯、等動植物蛋白的等生產(chǎn)中。他可以把淀粉乳中的麩質(zhì)、纖維細渣、蛋白質(zhì)及其它不可溶性物質(zhì)分離出去,完成對蛋白的濃縮和分離。
本臥式離心機結(jié)構(gòu)緊湊,與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造,差速器精度高,占地面積小,使用方便,省電節(jié)能。 該臥式離心機所生產(chǎn)的蛋白質(zhì)量好,*符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特別適合于中小型淀粉生產(chǎn)廠家。
技術(shù)參數(shù):
臥螺離心機 型 號 | 長徑比 | 分離 因素 | 最高轉(zhuǎn)速r/min | 處理量 m3/h | 電機功率 kw | 重 量 kg | 外 形 尺 寸 mm | |
主 | 付 | |||||||
LW450×2000 | 4.2 | 3845 | 4000 | 8~30 | 37 | 11 | 5600 | 4200×1380×1550 |
LW550×2200 | 4.2 | 3630 | 3500 | 10~40 | 55 | 18.5 | 6200 | 4330×1560×1620 |
LW650×2600 | 4.3 | 2980 | 2800 | 12~50 | 75 | 22 | 6800 | 4500×1580×1650 |
2 臥螺離心機介紹
2.1 基本結(jié)構(gòu)和工作原理
臥螺離心機為逆流臥式螺旋卸料沉降離心機,主要有轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、液壓差速器系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。
臥螺離心機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。
物料通過中央進料管進入離心機,在主驅(qū)動電機帶動下進行高速旋轉(zhuǎn)從而形成離心力,由于離心力的作用,物料中密度大的固體顆粒物沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。螺旋體通過液壓差速器驅(qū)動與轉(zhuǎn)鼓作不等速的相對運動,螺旋體不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒物刮下來輸送至轉(zhuǎn)鼓的錐段出料口,并從排渣口推出。分離后的清液經(jīng)過螺旋體螺旋內(nèi)液層通道從轉(zhuǎn)鼓溢流口排出,從而實現(xiàn)固液分離過程
豌豆蛋白分離設(shè)備臥式沉降螺旋卸料離心機的主要特點 -高效 高干 節(jié)藥 節(jié)能 穩(wěn)定 高效-處理量大:與同等機型比較,我公司離心機處理量大。主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個特點::高效的三錐角技術(shù)。第二:液池加深。第三:直轉(zhuǎn)鼓加長,以 LW420X1800Y為例,同類機型直轉(zhuǎn)鼓長度為1050mm,由于我們采用的是三錐角技術(shù),我們的機型的直轉(zhuǎn)鼓長度為1430mm,直轉(zhuǎn)鼓加長36%。第四:螺旋上增加清相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長可以增加物料的沉降時間. 螺旋上增加清相導(dǎo)流孔可以加速清相的排出,降低清相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的三錐角技術(shù)屬于公司的技術(shù)和核心機密。 高干-出渣干:我公司臥螺離心機應(yīng)用了*的三錐角技術(shù):錐角對固相濾餅進行強力壓榨,擠出固相內(nèi)部水;第二錐角使固相脫水,排出固相表面水;第三錐角使固相緩沖并順利排出,避免堵料的麻煩。同時由于加長了沉降區(qū)長度使液相更清。該機型的推出給污泥脫水帶來新的突破,液相更清、固相更干、絮凝劑更省、處理量更大。尤其是排渣高干度性能對污泥的無害化處理具有十分顯著的優(yōu)點。 節(jié)藥-的技術(shù)結(jié)構(gòu):高效的三錐角技術(shù)、液池加深、清相導(dǎo)流孔、絮凝劑投加點位置的設(shè)計均能節(jié)約絮凝劑的消耗,在污水處理行業(yè),同等離心機一般耗藥:3.5-4kg/噸干泥。我公司離心機耗藥:1.2-2.5kg/噸干泥 節(jié)能-的節(jié)能模式::節(jié)水,開機、停機免沖洗,無需冷卻水。第二:節(jié)電,我公司自主開發(fā)了的節(jié)電專家系統(tǒng),此節(jié)電專家系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)機密。在同等情況下,節(jié)電率達到15%-20%。。在污水處理行業(yè):同等離心機耗電:20-30kwh/噸干泥,采用節(jié)電專家系統(tǒng),我公司離心機耗電:10-20kwh/噸干泥。 穩(wěn)定-的螺旋三面動平衡技術(shù):我公司臥螺機的轉(zhuǎn)鼓、螺旋等零部件的動平衡,在自發(fā)研制、設(shè)計的高速臥式動平衡機上進行,為提高動平衡精度,解決高速旋轉(zhuǎn)下?lián)隙葘ζ胶獾挠绊?,在額定轉(zhuǎn)速下對螺旋及轉(zhuǎn)鼓進行動平衡,使動平衡精度顯著提高。并對高速旋轉(zhuǎn)下的撓度進行修正,避免長期在撓度影響下產(chǎn)生塑性變形,進而使整機失衡振動加大。這樣可使整機長期穩(wěn)定運行。在整機裝配后,我公司用VT800微電腦動平衡儀進行工作轉(zhuǎn)速下加水的動平衡,使動平衡工況接近使用條件,可確保工作狀態(tài)動平衡穩(wěn)定。