操作方式 | 連續(xù)式 | 干燥介質(zhì) | 煙道氣 |
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干燥介質(zhì)移動(dòng) | 并流 | 工作類型 | 流化床式 |
加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 適用物料 | 多種可用 |
溫度范圍 | 高溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
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流化床的換熱可通過(guò)外夾套或床內(nèi)換熱器。當(dāng)用床內(nèi)換熱器時(shí),除應(yīng)考慮一般換熱器的要求外,還必須考慮到其對(duì)床內(nèi)物料流動(dòng)的影響,即換熱器的形式和安裝方式應(yīng)當(dāng)盡量有利于流體的正常流動(dòng)。實(shí)踐證明,采用列管換熱器時(shí),列管放在距設(shè)備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質(zhì)流中分散和流態(tài)化。在干燥器底部放入一些惰性載體(例如石英砂,氧化鋁、氧化錯(cuò)的小球,顆粒鹽等),當(dāng)它們?cè)谝欢魉俚臍饬髯饔孟铝骰瘯r(shí),就會(huì)將濕物料黏附在其表面,繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦,又會(huì)使干外殼脫落,被介質(zhì)流帶走;而載體自身又與新的濕物料接觸,再形成干外殼。如此循環(huán),使細(xì)的濕黏物料也可在流化床式干燥機(jī)中得到充分的干燥。
- 空氣分配籠使用靜態(tài)壓力增加,而不是折流板,使空氣速度的均勻控制整個(gè)輸送表面
- 楔形絲輸送表面設(shè)有三角形的輪廓線用細(xì)的錐形槽,提供7倍以上的開(kāi)口面積比典型的鉆孔平臺(tái),并提供的熱交換
- 每6英尺增量烘干機(jī)長(zhǎng)度的特征在于用于空氣溫度和速度的獨(dú)立控制,包括一個(gè)冷卻區(qū),如果需要的話
- 控制排氣,保證均勻的垂直氣流和消除高,水平氣流擾亂物質(zhì)流床附近
- 自動(dòng)堰提供了*的控制床的深度和/或保留時(shí)間不降解的產(chǎn)品
- 整個(gè)機(jī)通過(guò)釋放訪問(wèn)和由一個(gè)人清潔夾具 ,接合蓋升降鉤,并與方便手動(dòng)絞盤提升蓋
- 可用連續(xù)焊縫衛(wèi)生級(jí)不銹鋼設(shè)計(jì),以滿足USDA,F(xiàn)DA和3-A標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī),簡(jiǎn)稱振動(dòng)流化床,是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設(shè)備。具有便于操作、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床是近十年逐漸發(fā)展并擴(kuò)大應(yīng)用的新型設(shè)備,正日益成為干燥設(shè)備中的主要機(jī)型。振動(dòng)流化床是將特定要求的振動(dòng)源施加于普通流化床干燥機(jī)上的新型干燥裝置。這個(gè)振動(dòng)源依其激振方法可分為電動(dòng)機(jī)法、電磁感應(yīng)法、曲軸或偏心輪法、氣動(dòng)或液壓法等。
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流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液)等流動(dòng)性物料放在多孔板等氣流分布板上,由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。當(dāng)介質(zhì)流速較低時(shí),氣體由物料顆粒間流過(guò),整個(gè)物料層不動(dòng);逐漸增大氣流速度,料層開(kāi)始膨脹,顆粒間間隙增大;再增大氣流速度,相當(dāng)部分物料呈懸浮狀,形成氣—固混合床,即流化床,因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體,故又稱沸騰床,而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質(zhì),例如,有明顯的上界面,并保持水平;若再增大氣流流速,顆粒幾乎全部被氣流帶走,就變?yōu)闅怏w輸送了。因此,氣流速度是流化床干燥機(jī)根本的控制因素,適宜的氣流速度應(yīng)介于使料層開(kāi)始呈流態(tài)化和將物料帶出之間