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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,農(nóng)業(yè),石油,能源 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
智能渦街流量計采用*的差動技術(shù)，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術(shù)和防護措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復(fù)合型兩種型式，基本型測量一種流量信號；復(fù)合型可同時實現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同的安裝環(huán)境。
智能渦街流量計具有量程比寬，精度高，安裝維護方便和介質(zhì)適應(yīng)性廣等一系列優(yōu)點?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機械、食品、造紙，以及城市管道供熱、供水、煤氣等行業(yè)的各種低黏度液體、氣體、蒸汽等單相流體的工藝計量和節(jié)能管理。
工作原理：
渦街是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時，它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式：
f = St × V/d
式中：f渦街發(fā)生頻率(Hz)
V旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速(m/s )
St斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標(biāo)準(zhǔn)信號。
渦街流量計技術(shù)參數(shù)：
測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽
介質(zhì)粘度：小于10cp
介質(zhì)溫度：-50℃——+400℃
本體材料：1Cr18Ni9Ti(其他材料協(xié)議供貨)
傳感器密封：石墨墊片（特殊根據(jù)要求）
環(huán)境溫度：-30℃——+80℃（特殊根據(jù)要求）
公稱直徑：
管道式：DN15——DN300；
插入式：DN200-2000mm
測量精度：
液體:測量值的±0.5%（特殊）
氣體：測量值的±0.5%
量程比：10：1
壓力等級：PN25，PN40（高壓可特殊制造）
連接方式：
夾持式DN15—DN300
法蘭式DN15--DN300。
插入式DN200-DN2000
防爆形式：
隔爆型 Ex dⅡBT4-T6
本安型 Ex iaⅡCT4-T6
防護等級：IP67
轉(zhuǎn)換器殼體：壓鑄鋁,上漆
供電電壓：12——36VDC或3.6V電池
輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出
現(xiàn)場顯示：可編程設(shè)定顯示瞬時流量、累積流量
通訊方式：RS485通迅
口徑及流量范圍選型對照表
DN（mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
選型型譜
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
LS-LUGB-25 | DN25 | 1~10(液體) | 25~60（氣體） | 蒸汽流量請查看說明書，DN300以上*使用插入式渦街流量計 | ||||
LS-LUGB -32 | DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150（氣體） | |||||
LS-LUGB -40 | DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150（氣體） | |||||
LS-LUGB -50 | DN50 | 4~55(液體) | 35~350（氣體） | |||||
LS-LUGB -80 | DN80 | 9~135(液體) | 90~900（氣體） | |||||
LS-LUGB -100 | DN100 | 14~200(液體) | 140~1400（氣體） | |||||
LS-LUGB -150 | DN150 | 32~480(液體) | 300~3000（氣體） | |||||
LS-LUGB -200 | DN200 | 56~800(液體) | 550~5500（氣體） | |||||
| 代號 | 功能1 | ||||||
N | 無溫壓補償 | |||||||
Y | 有溫壓補償 | |||||||
| 代號 | 輸出型號 | ||||||
F1 | 4-20mA輸出（二線制） | |||||||
F2 | 4-20mA輸出（三線制） | |||||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||||
| 代號 | 被測介質(zhì) | ||||||
J1 | 液體 | |||||||
J2 | 氣體 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代號 | 連接方式 | ||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
L2 | 法蘭連接式 | |||||||
| 代號 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0級 | |||||||
E2 | 1.5級 | |||||||
T1 | 常溫 | |||||||
T2 | 高溫 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 內(nèi)部3.6V供電 | |||||||
D2 | DC24V供電 | |||||||
B1 | 不銹鋼 | |||||||
B2 | 碳鋼 | |||||||
渦街流量計安裝注意的要點：
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊懀荛_強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管≥25D,下游直管≥5D。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管≥40D,下游直管≥5D。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游50以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應(yīng)于傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝時流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的zui高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的zui低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體，過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10、測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D。
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