德國rexroth截止閥DA6V現(xiàn)貨

德國rexroth截止閥DA6V現(xiàn)貨、

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壓力截止閥，先導(dǎo)式

DA6V

大小6

組件系列5X

大工作壓力350bar

大流量40升/分鐘

特征

用于底板安裝

根據(jù)ISO5781-03-04-0-00的移植模式（不符合標(biāo)準(zhǔn)，也沒有定位孔）

子板（單獨訂單）

作為插裝閥

調(diào)節(jié)類型：帶六角形和保護帽的套管

4個額定壓力

開關(guān)壓差可調(diào)（標(biāo)稱值的10％至5??0％）

產(chǎn)品描述

DA6V型壓力閥是先導(dǎo)式壓力切斷閥，具有無級可調(diào)的開關(guān)壓差。它主要由螺旋式插裝閥（1），止回閥（2）和殼體（3）的先導(dǎo)控制級和主級組成。

P中的泵流量通過端口B引入系統(tǒng)的蓄能器。如果端口B中執(zhí)行器的壓力超過設(shè)定的頂部切換壓力，先導(dǎo)控制閥打開，并通過端口A（Y）啟用先導(dǎo)流體排放。止回閥（2）關(guān)閉從端口B到端口P的連接，泵流量切換到減壓循環(huán)（從P到T）。

輸入DA6VP

將泵流量從P切換到B（泵→執(zhí)行器）到P到T（泵→油箱）。?

泵通過止回閥（2）進入液壓系統(tǒng)（P至B）。通道B中的壓力通過控制管線（4）和螺紋輸入插裝閥（1）的先導(dǎo)控制器上的孔（5）起作用。同時，通道P中的壓力通過孔（7）施加到主閥芯（8）的彈簧加載側(cè)。一旦在液壓系統(tǒng)（通道B）中達到通過旋入式插裝閥（1）中的調(diào)節(jié)軸（6??）設(shè)定的頂部截止壓力，螺旋式插裝閥（1）的先導(dǎo)控制打開從主閥芯（8）的彈簧加載側(cè)到控制管路（9）的連接以及通過端口A（Y）進入油箱的外部連??接。由于孔（7），在主閥芯（8）處發(fā)生壓降。

將泵流量從P切換到T（泵→油箱）到P到B（泵→執(zhí)行器）。?

如果B中的執(zhí)行器壓力與截止壓力相比已根據(jù)調(diào)節(jié)主軸（10）上設(shè)定的下部底部壓力值下降，則旋入式插裝閥（1）的先導(dǎo)控制被設(shè)定回其初始位置。

這樣，在主閥芯（8）的彈簧加載側(cè)上建立了壓力。它通過彈簧（11）關(guān)閉從P到T的連接，泵通過止回閥（2）從P到B輸送到液壓系統(tǒng)。

輸入DA6VA

在這種閥門類型中，泵連接不是設(shè)計為P而是設(shè)計為A.閥門將泵流量從A引導(dǎo)至P或從A引導(dǎo)至T.排放口位于B（Y）。

切換過程對應(yīng)于版本“VP”（該閥門版本支持與歧管的連接）。

輸入DA 6 VP ......

注意事項！

只有間接限壓功能：?

不直接提供泵壓力（到罐）的壓力限制功能，而是僅通過致動器通道中的止回閥（2）和控制管線（4）間接提供。

設(shè)置切換壓差：?

在工廠，閥門設(shè)定在額定壓力下，切換壓差大約為。10％至12％。可以設(shè)定標(biāo)稱壓力的50％。

在輸出時，調(diào)節(jié)主軸（6）設(shè)定為小可調(diào)頂部切換壓力，即調(diào)節(jié)主軸（6）擰出到限位擋塊。

通過擰入調(diào)節(jié)軸（6??），可以增加頂部切換壓力。

通過擰入調(diào)節(jié)軸（10），底部切換壓力增加并且切換壓力差減小。擰出調(diào)節(jié)軸（10）減小了底部切換壓力，并且切換壓力差增大。

通過夾緊螺釘（12）和鎖緊螺母（13）確保壓力調(diào)節(jié)。

安裝方法

截止閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及微動機構(gòu)，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。

操作

對于截止閥，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。

啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。

當(dāng)截止閥全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。

管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。

操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。

尺寸：

尺寸單位為mm

1調(diào)整類型“2”

2用于連接A，B，P，T的相同密封環(huán)

3銘牌

尺寸單位為mm

1調(diào)整類型“2”2用于連接A，B，P，T的相同密封環(huán)

3銘牌

gong作原理

截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

截止閥分為三類：直通式截止閥、直角式截止閥及直流式斜截止閥。

較明顯的優(yōu)點是：在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

截止閥公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K，公稱通徑或口徑：DN10~500、NPS1/2~36"，截止閥連接方式：法蘭、對焊、螺紋等，適用溫度：-196℃~700℃，截止閥驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動，閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。截止閥選用不同的材質(zhì)。

截止閥的選用原則是：

1.高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2.管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。

3.小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。

4.有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上，宜選用。

5.合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。

6.氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥。

7.城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

維護

運行中的截止閥，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的截止閥,閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。

*、截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的截止閥密封容量進行精確的計算?？梢砸越刂归y尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

第二、截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

安裝后，截止閥應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目：

(1)截止閥密封面磨損情況。

(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

(3)填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。

(4)截止閥檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。

清洗步驟

閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進行脫脂處理；

3、脫脂完成后進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。

日常保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。

6、應(yīng)對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。

7、運行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護罩。

11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。

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