現(xiàn)貨直供REXROTH過濾器

現(xiàn)貨直供REXROTH過濾器

REXROTH力士樂，REXROTH不僅是世界*強公司，也是世界高科技企業(yè)之一，50多年來，BoschRexroth集團及BoschRexroth公司的業(yè)務部門致力開發(fā)專業(yè)型液壓傳動領域高科技產(chǎn)品，產(chǎn)品和品牌已享譽。力士樂的產(chǎn)品是*的，因為在世界市場上，目前沒有其他的品牌能向顧客提供所有傳動與控制技術，專門化與一體化并舉。正因如此，博世-力士樂在液壓傳動、控制及移動技術等領域成為了世界性的榜樣。力士樂（Rexroth）為工業(yè)及工廠自動化、行走機械、以及可再生能源等領域的客戶提供傳動、控制與移動解決方案；作為超過50萬客戶的共同選擇，力士樂正不斷為客戶提供高質量的電控、液壓、氣動以及機電一體化元件和系統(tǒng)。Rexroth-力士樂氣動產(chǎn)品大量應用在鉆修設備的氣路上，以及Caterpillar卡特匹勒與Allison艾里遜變速箱的配合中以實現(xiàn)動力的操作和控制。以Rexroth-力士樂高性能的液壓產(chǎn)品為依托，Rexroth向鋼鐵行業(yè)提供連鑄、連軋等生產(chǎn)線的全套液壓系統(tǒng)和液壓元件。BoschRexroth博世-力士樂在船舶和海洋鉆井平臺的液壓和氣動傳動系統(tǒng)及控制方面具有淵博的經(jīng)驗，產(chǎn)品應用在鉆井平臺、推進系統(tǒng)、舵機系統(tǒng)、發(fā)動機控制系統(tǒng)等等
業(yè)務部門
行走機械：
建筑機械、物料搬運設備、農(nóng)業(yè)與林業(yè)機械、商用/公路汽車
機械應用與工程、工廠自動化:
運動機構、汽車工業(yè)、采礦業(yè)、石油和天然氣鉆探（地面）、舞臺技術、化工業(yè)、印刷與紙張?zhí)幚?、能源技術、物料輸送、玻璃機械制造、橡膠加工、半導體和電子工業(yè)、木工行業(yè)、水平定向鉆機、發(fā)動機、塑料機械和拉磨機、冶金、礦山設備、組裝與裝卸、挖泥船、近海工程、加工與包裝、測試技術、回收和垃圾處理、船舶工程、運動模擬技術、太陽能、機床（切削）、水利工程、盾構機、金屬成形機床和壓機、傳送技術、流體動力研究、船廠設備、水泥工業(yè)、制糖工業(yè)、紙漿和造紙機械。
可再生能源：
風能
產(chǎn)品組群
驅動技術、電子傳動與控制技術、澆注成型技術、齒輪技術、工業(yè)液壓、線性傳動技術、行走液壓、組裝技術、氣動、擰緊與焊接技術
強大銷售途徑
隨著力士樂品牌在中國的度越來越響,中國國內的很多貿易公司開始通過國外渠道進口力士樂產(chǎn)品。
REXROTH過濾器，它由兩部分組成：已被廣泛應用于冶金、化工、紡織、印染、電鍍、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中的固液分離。
過濾器（filter）是輸送介質管道上*的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥,方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
嵌入式過濾器，過濾器濾芯符合DIN24550
350LE(N)
規(guī)格
0040…1000
大工作壓力
350bar
大流量
650l/min
油口G1/2,G1,G1,G11/4,G11/4,G11/2,G11/2,G11/2,G2,G2
工作溫度
-10…+100°C
特征
適用于管式安裝的過濾器

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產(chǎn)品說明
350LE(N)嵌入式過濾器適合安裝到壓力管路中。
其基本構成為過濾器頭(1)、擰入式濾杯(2)、過濾器濾芯(3)以及機械/可視維護指示器(4)。對于帶有低壓差過濾器濾芯的過濾器（=壓差代碼字母A），在默認情況下會配有一個旁通閥(5)。
油液通過進油口到達所要清潔的過濾器濾芯?；覊m顆粒物被過濾后，停留在過濾器濾芯中。過濾后的油液通過出油口進入液壓油路。過濾器殼體和所有連接元件設計為可安全吸收壓力峰值-例如，由于加速流體沖擊導致大流量控制閥突然打開的情況下，可能會出現(xiàn)壓力峰值。對于規(guī)格0160，標準設備包括一個泄油螺釘(6)。對于規(guī)格1000，濾杯由兩部分組成。在此連接中，過濾器管道固定在過濾器頭內，以防旋轉。
在將維護指示器集成到電路中時，可使用電子開關元件(7)來修改機械/可視維護指示器。為此，必須將電子開關元件附在機械/可視維護指示器上并通過鎖緊環(huán)固定。電子開關元件通過連接插頭或電纜連接。
必須單獨訂購電子開關元件。
嵌入式過濾器用于在液壓系統(tǒng)中從油液和潤滑油中分離固體材料。
注意：
如果不注意濾芯更換維護指示器，旁通閥會在壓差增加時開啟。這樣，一部分未經(jīng)過濾的液體就會流到過濾器的清潔側。因此無法繼續(xù)保證有效的過濾。
管式過濾器主要是用來去除液體中含有的少量顆粒狀物體的設備，可以用來保護壓縮機、泵、儀表和其它設備，使其正常的工作，并可以延長設備的使用壽命，當液體流入網(wǎng)的濾筒后，阻擋住液體中含有的雜質，而后被處理過的清潔的液體從過濾器出口排出。
管式過濾器主要由主管、支管、濾筒、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成，當流體通過主管進入濾筒后，固體雜質顆粒被阻擋在濾筒內，而潔凈的流體通過濾筒由過濾器出口排出。當需要清洗時，旋開支管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，取出濾筒，清洗后重新裝入即可。因而廣泛應用于石油、化工、污水等方面的過濾。
特點
1、結構緊湊、占用空間小。
2、過濾能力大、保證出水水質達到使用要求
3、壓損小，使用壽命更長。
4、適用范圍廣。
5、使用簡單，維護便捷。使用者就可以安裝清洗。
6、價格低廉，降低了生產(chǎn)成本。
高效的特殊過濾材料
可在較大壓差范圍內過濾非常細小的顆粒，具有很強的納污能力
過濾器濾芯抗壓強度高
標準型號配備具記憶功能的機械式/可視維護指示器
可選裝各種電氣開關元件，模塊化結構
集成在過濾器殼體中的可選旁通閥
的過濾性能源于切向旋流效應流徑
附加配置可用于特殊液壓油
性能特點
1.高效，精確過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統(tǒng)，是較有效的過濾系統(tǒng)；規(guī)格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統(tǒng)流量可根據(jù)需要靈活調節(jié)。
2.標準模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統(tǒng)緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。
3.全自動運行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗，只需數(shù)十秒即可完成
4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經(jīng)多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5.高質量，維護量少:產(chǎn)品符合相應質量標準，所有產(chǎn)品在出廠前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉，不需工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。

安裝方式

分為三種：法蘭連接，螺紋連接及焊接。

滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式應用較為廣泛，并且價格實惠，性價比高。

2.對焊：法蘭的內外層都要焊接，一般多用于中、高壓管道中，管道的公稱壓力在0.25～2.5MPa之間。對焊法蘭連接方式的密封面是凹凸式的，安裝比較復雜，所以人工費、安裝法以及輔材費都比較高。

3.承插焊：一般多用于公稱壓力小于等于10.0MPa，公稱直徑小于等于40mm的管道中。

4.松套：一般多用于壓力不高但其中介質比較有腐蝕性的管道中，所以這類法蘭耐腐蝕性強，材質多以不銹鋼為主。

這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。

工藝

法蘭連接工藝流程如下：

*，法蘭與管道的連接要符合以下要求：

1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。

2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。

3、管道上法蘭盤螺栓的位置應該對應*。

第二，墊法蘭墊片，要求如下：

1、在同一根管道內，壓力相同的法蘭選擇的墊片應該要一樣，這樣才便于以后互相交換。

2、對于采用橡膠板的管道，墊片一般也選擇橡膠的，例如水管線。

3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應該遵循的原則。

第三，連接法蘭

1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。

2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。

3、螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。

4、墊片質地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。

5、裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。

第四，裝配法蘭

1、法蘭密封面與管道中心垂直。

2、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。

3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應該在200毫米及以上。

4、不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。

螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結構簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。傳統(tǒng)的螺紋檢測方法是利用螺紋量規(guī)進行接觸或利用萬能工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測量結果易受人為影響。

在接觸式測量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業(yè)的效益。

螺栓連接

用于連接兩個較薄零件。在被連接件上開有通孔。普通螺栓的桿與孔之間有間隙，通孔的加工要求低，結構簡單，裝拆方便，應用廣泛。鉸制孔螺栓（GB/T27）孔與螺桿常采用過渡配合如H7/m6，H7/n6。這種連接能精確固定被連接件的相對位置。適于承受橫向載荷，但孔的加工精度要求較高，常采用配鉆，鉸

雙頭螺栓連接

用于被連接件之一較厚，不宜于用螺栓連接，較厚的被連接件強度較差，又需經(jīng)常拆卸的場合。在厚零件上加工出螺紋孔，薄零件上加工光孔，螺栓擰入螺紋孔中，用螺母壓緊薄零件。在拆卸時，只需旋下螺母而不必拆下雙頭螺栓?？杀苊獯笮捅贿B接件上的螺紋孔損壞

螺釘連接

螺栓（或螺釘）直接擰入被連接件的螺紋孔中，不用螺母。結構比雙頭螺栓簡單，緊湊。用于兩個被連接件中一個較厚，但不需經(jīng)常拆卸，以免螺紋孔損壞

緊定螺釘連接

利用擰入零件螺紋孔中的螺紋末端頂住另一零件的表面或頂入另一零件上的凹坑中，以固定兩個零件的相對位置。這種連接方式結構簡單，有的可任意改變零件在周向或軸向的位置，以便調整，如電器開關旋鈕的固定

沉頭螺釘

用于強度要求不高，螺紋直徑小于10mm的場合。螺釘頭部或局部沉入被連接件，這種結構多用于要求外表面平整的場合，如儀表面板

自攻螺釘

用于連接強度要求不高的場合。但一般應先預先制出底孔。若采用帶鉆頭部分的自鉆自攻螺釘，則不需預制底孔，用于有色金屬，木材等

木螺釘連接

一般用于木結構的連接。木質件視其材質的硬度和木螺釘?shù)拈L度，可以不預制或制出一定大小，深度的預制孔

自攻鎖緊螺釘連接

其螺紋為弧形三角界面，螺釘經(jīng)表面淬硬，可擰入金屬材料的預制孔中，擠壓形成內螺紋。擠壓形成的內螺紋比切制的提高強度30%以上。螺釘?shù)淖鲂】估瓘姸葹?00MPa。自攻鎖緊螺釘有低擰緊力矩，高鎖緊性能，已在家用電器，電工和汽車行業(yè)中大量使用

緊固件-組合件連接

墊圈與外螺紋緊固件由標準間專業(yè)廠生產(chǎn)后組裝成套供應。我國于1988年發(fā)布了23個緊固件組合件生產(chǎn)標準。這種連接件使用方便，省時，安全可靠，常用于緊密采用緊固件連接的場合，如電器柜的接線柱.

焊接，，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據(jù)被焊結構的鋼種選擇焊絲對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的*相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

曲線圖

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上海興拓機械在歐美有多個分子公司，整個集團在行業(yè)內經(jīng)營十幾年專門致力于從事上*工業(yè)產(chǎn)品的進出口業(yè)務。

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