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產(chǎn)品簡介
處理一套二手鈦材三效2噸強制循環(huán)蒸發(fā)器
詳細介紹
強制外循環(huán)蒸發(fā)器
中文名 強制外循環(huán)蒸發(fā)器 外文名 Forced Circulation Evaporator 目錄 1 基本介紹 2 特點 3 應(yīng)用領(lǐng)域 4 特點基本介紹編目前具備設(shè)計研發(fā)蒸發(fā)能力從300升-35000升/時的單效,二效、三效以及多效蒸發(fā)器的能力。
特點原理是在真空狀態(tài)下,連續(xù)低溫循環(huán)式加熱,使物料低溫沸騰蒸發(fā)掉水分,從而限度的保護物料中的營養(yǎng)成分以及原汁原味。全自動控制,各個控制點均可做到自測,采用的壓力感應(yīng)檢測技術(shù),液位控制精度達到1毫米。信息化控制中心,可以實現(xiàn)上下游設(shè)備協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域編輯用于各類果汁、果醬、糖漿等水溶性物料的濃縮。處理一套二手鈦材三效2噸強制循環(huán)蒸發(fā)器
節(jié)能蒸發(fā)器、蒸餾塔項目,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,提高二次蒸汽的焓,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱,以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能,從而可以不需要外部新鮮蒸汽,依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力馬達轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。
1)開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。 2)打開低封頭后,擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。 3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。 4)根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。 5)每一個月向機械密封腔加密封液一次,密封液為20#機械油。
蒸發(fā)器的特點為: ① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h ② 正常運行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。 ③ 是目前的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。 ④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。 ⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行,能夠*連續(xù)穩(wěn)定運行。
特點編輯 1) 強制循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。環(huán)速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。 2) 原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。 3) 物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),在分離器中閃蒸,蒸氣在分離器中由上部排出,流體受阻落下,錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。 4) 它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。 5) 料液在外力的作用下以高的流速運行時,就降低了結(jié)垢速率,增強了料液的湍流狀態(tài),同時在出口端保證一定量的壓頭,可以達到防止換熱器內(nèi)蒸發(fā)的目的。綜上所有,強制循環(huán)蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點: * 抗鹽析 * 抗結(jié)垢 * 適應(yīng)性強 * 易于清洗
強制循環(huán)蒸發(fā)器是蒸發(fā)器中一種依靠外動力進行循環(huán)的蒸發(fā)器,強制循環(huán)蒸發(fā)器比較適用于結(jié)晶性、結(jié)垢性、高濃度、高粘度并且含不溶性固化物的廢水、廢液的蒸發(fā)濃縮。這是因為強制循環(huán)蒸發(fā)器原理的特性。
今天康景輝小編給大家介紹關(guān)于強制循環(huán)蒸發(fā)器原理的內(nèi)容。
上面簡單地提到強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外動力進行循環(huán),那么是說明外動力呢?下面請看小編的介紹。
強制循環(huán)蒸發(fā)器原理是依靠強制循環(huán)泵,迫使溶液沿一個方向以2~5m/s的速度通過加熱管,進行蒸發(fā)濃縮或者結(jié)晶的操作。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動,在強制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)速度可達1.5~3.5米/秒,傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。
強制循環(huán)泵的原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸汽由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
強制循環(huán)蒸發(fā)器傳熱系數(shù)大,抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強、易于清洗。
強制循環(huán)蒸發(fā)器主要用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品,而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此,管內(nèi)流速必須高,當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器被加熱后,在分離器內(nèi)壓力降低時,部分蒸發(fā),從而將液體冷卻至對應(yīng)壓力下的沸點溫度。處理一套二手鈦材三效2噸強制循環(huán)蒸發(fā)器
在結(jié)晶過程中,可以調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設(shè)計,調(diào)節(jié)晶體,將其按照需求大小結(jié)晶出來。