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高速壓片機(jī)整體外形采用箱體結(jié)構(gòu)，中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成，上下箱體和立柱均是采用焊接結(jié)構(gòu)，沖頭安裝在壓盤上，由固定于主軸上的壓盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，沖頭的垂直位置由上、下導(dǎo)軌決定，根據(jù)壓片厚度的不同，可以通過片重調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整下壓輪的位置，從而增大或減小上下沖頭之間的距離，進(jìn)而控制壓片的厚度。
閑置一臺(tái)二手進(jìn)口高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
高速壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)以及原理
高速壓片機(jī)整體外形采用箱體結(jié)構(gòu)，中間四根立柱通過螺栓連接上下箱體組合而成，上下箱體和立柱均是采用焊接結(jié)構(gòu)，沖頭安裝在壓盤上，由固定于主軸上的壓盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，沖頭的垂直位置由上、下導(dǎo)軌決定，根據(jù)壓片厚度的不同，可以通過片重調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整下壓輪的位置，從而增大或減小上下沖頭之間的距離，進(jìn)而控制壓片的厚度。閑置一臺(tái)二手進(jìn)口高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)
高速壓片機(jī)是一種利用沖壓力使藥粉成型的機(jī)器。高速壓片機(jī)的工作原理為：主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定于主軸上、下端部的壓盤旋轉(zhuǎn)，壓盤上的沖頭在上行導(dǎo)軌和下行導(dǎo)軌的約束作用下隨著壓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸左右兩端分別有一組壓輪，每組壓輪由一個(gè)預(yù)壓輪和一個(gè)主壓輪組成，當(dāng)沖頭旋轉(zhuǎn)至左右兩端的壓輪位置時(shí)，由固定于上下箱體上的預(yù)壓輪和主壓輪先后頭施加作用力，zui終使藥粉成型，相對于一組壓輪的原始設(shè)計(jì)，*地提高了生產(chǎn)效率。
高速壓片機(jī)的基本參數(shù)沖頭個(gè)數(shù)：73個(gè)，主壓輪zui大工作壓力：100KN，預(yù)壓輪的zui大工作壓力：20~25KN，主軸的轉(zhuǎn)數(shù)：40墻O婦in，工作臺(tái)面尺寸：1280mm01280mm，立柱高度：980mm 用途: 本機(jī)是一種雙壓式高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥、食品、化工、電子行業(yè)壓制難成片劑的設(shè)備 ● 閑置一臺(tái)二手進(jìn)口高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)
特點(diǎn)： 1、采用雙壓式雙面出片，沖模數(shù)量多，適合大批量片劑生產(chǎn)。 2、外圍罩殼體為全密閉形式，材料采用不銹鋼。轉(zhuǎn)臺(tái)表面覆蓋硬化層，能保持轉(zhuǎn)臺(tái)表面不易磨損，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 3、完美的壓片系統(tǒng)，兩次壓力形成，空間短、大壓輪、內(nèi)主柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其重載時(shí)不變形，壓片時(shí)受壓時(shí)間長，片重差異小。 4、雙葉輪強(qiáng)迫加料充填，*了顆粒的流動(dòng)性和充填性能，更加確保加料精度。 5、軌道采用雙提升，使沖頭運(yùn)行時(shí)受力更平衡，不易磨損。 6、可靠的電控系統(tǒng)，*的控制原理，可靠的進(jìn)口器件，保證了各項(xiàng)程序和聯(lián)鎖的保護(hù)功能的精確性，控制系統(tǒng)可精確監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過程。 7、采用踢廢控制器，控制旋轉(zhuǎn)編碼器、壓力傳感器、踢廢電磁閥等，可實(shí)現(xiàn)在高速壓片狀態(tài)下對廢片的單粒剔除。 8、間隙式小流量定量自動(dòng)壓力潤滑系統(tǒng)，配高精度中心潤滑泵，即保證了沖頭和軌道的充分潤滑，同時(shí)又解決了甩油污染藥片的問題，遞進(jìn)密封式半自動(dòng)脂軌道的充分潤滑，保證了脂潤滑清潔、方便、可靠。 9、特殊的防油、防塵和防噪音設(shè)計(jì)。