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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
1. 制皂的基本化學(xué)反應(yīng)是油脂和堿相互作用生成肥皂和甘油：
2. 制肥皂 CH2OCOR | 加熱 CHOCOR + 3NaOH --------> 3R-COONa + CH2OH-CHOH- CH2OH| CH2OCOR 反應(yīng)所得的皂經(jīng)鹽析、洗滌、整理后，稱為皂基，再繼續(xù)加工而成為各種不同商品形式的肥皂（見圖[制皂工藝流程）。 二手大型全自動洗衣液 肥皂香皂生產(chǎn)線設(shè)備
3. 精煉除去油脂中的雜質(zhì)。常用精煉過程包括脫皎、堿煉（脫酸）脫色。脫膠是除去油脂中的磷脂等膠質(zhì)，堿煉的主要作用在于除去油脂中的游離脂肪酸，但由于生成絮狀皂，吸附而去除了油脂中的色素和雜質(zhì)。
4. 皂化油脂精煉后與堿進(jìn)行皂化反應(yīng)。沸煮法是主要的皂化方法，皂鍋呈圓柱形或方形。 油脂和燒堿在皂鍋內(nèi)煮沸至皂化率達(dá)95%左右，皂料呈均勻的閉合狀態(tài)時(shí)即停止皂化操作。
5. 鹽析在閉合的皂料中，加食鹽或飽和食鹽水，使肥皂與稀甘油水分離。使肥皂析出的較低濃度稱為鹽析極限濃度。閉合的皂膠經(jīng)鹽析后，上層的肥皂叫做皂粒；下層帶鹽的甘油水從皂鍋底部排出，以回收甘油。
6. 洗滌分出廢液后，加水及蒸汽煮沸皂粒，使之由析開狀態(tài)成為均勻皂膠，洗出殘留的甘油、色素及雜質(zhì)。 二手大型全自動洗衣液 肥皂香皂生產(chǎn)線設(shè)備
7. 堿析為使皂粒內(nèi)殘留的油脂*皂化，經(jīng)堿析進(jìn)一步洗出皂粒內(nèi)的甘油、食鹽、色素及雜質(zhì)。堿析水*析出的較低的堿的濃度稱為堿析水極限濃度。調(diào)整到足以使皂料析開成上下兩個(gè)皂相。上層為純凈的皂基，下層為皂腳。皂腳色澤深，雜質(zhì)多，一般在下一鍋堿析時(shí)回用。
8. 成型皂基冷凝成大塊皂板，然后切斷成皂坯，經(jīng)打印、干燥成洗衣皂、香皂等產(chǎn)品。
簡介
肥皂包裝機(jī)是全自動包裝機(jī)中一個(gè)種類。是青島豐業(yè)自動化設(shè)備根據(jù)肥皂的特殊包裝特點(diǎn)，生產(chǎn)出針對肥皂進(jìn)行一次性包裝的包裝機(jī)械。
用途：
肥皂包裝機(jī)適用于肥皂,透明皂,紙巾等日化用品, 方便面、餅干、月餅、面包、冰糕、醫(yī)用繃帶、軸承等固型物產(chǎn)品的全自動包裝。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 由伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動器和大尺寸彩色觸摸屏組成控制單元，控制精度高，控制系統(tǒng)智能化
2. 伺服系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的機(jī)械送膜系統(tǒng)，簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，使包裝機(jī)的運(yùn)行更加平穩(wěn)，日常維護(hù)保養(yǎng)更加方便、簡單，降低了對操作者的技能要求，也使機(jī)器運(yùn)行的噪聲和故障率顯著降低；
3. 表面采用噴塑處理,色澤柔和,質(zhì)地堅(jiān)硬,檔次高雅,且耐磨耐蝕.抗碰撞,適合在惡劣,嚴(yán)酷的條件下*使用
4. 采用伺服控制，提高了控制精度和產(chǎn)品的性價(jià)比；
5. 選裝設(shè)備：打碼機(jī)、自動打孔機(jī)等附件；
6. 多種封口形式：網(wǎng)紋、直紋、豎紋、花紋等；
7. 多種切斷形式：直形、波紋形、連體形等；
8. 定位停車（防止?fàn)C膜）
9. 可根據(jù)用戶需要增加折角裝置。