智能在線測(cè)量是一種光學(xué)3D測(cè)量解決方案，用于檢測(cè)所生產(chǎn)的零件以及加工、組裝等操作過程。CheckBox系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，規(guī)模可大可小，利用6軸工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行掃描測(cè)量，并以API 6自由度RADIAN Pro激光跟蹤儀為基準(zhǔn)，實(shí)時(shí)編碼機(jī)器人的位置，圖像拼接*不需要貼點(diǎn)標(biāo)記，并且能夠擁有與水平懸臂三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)相媲美的測(cè)量精度。對(duì)于更大的零件檢測(cè)，機(jī)器人可以安裝在線性導(dǎo)軌上。自由靈活地移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)測(cè)量及加工的目的。
 

　　智能在線測(cè)量是實(shí)現(xiàn)模具加工量化過程管控的*手段，通過在線測(cè)量模具加工面余量分布、加工狀態(tài)下刀具尺寸誤差及加工后刀具磨損量，在線檢測(cè)加工各階段出現(xiàn)的復(fù)合誤差，結(jié)合精雕精密加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能修正，真正做到模具加工的制檢合一。
 

　　智能在線測(cè)量在模具行業(yè)中的應(yīng)用：

　　1、來料檢測(cè)：模具精加工前進(jìn)行余量檢測(cè)，預(yù)知各加工面余量分布狀態(tài)，合理選擇殘補(bǔ)加工刀具及各工序加工參數(shù)。

　　2、過程檢測(cè)：半精加工及精加工時(shí)，在線測(cè)量刀具加工前后的尺寸及磨損量，管控刀具磨損。

　　在完成關(guān)鍵工序后，實(shí)時(shí)檢測(cè)加工面余量分布狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整加工工藝，確保加工余量均勻且在公差內(nèi)，保證模具加工表面質(zhì)量及尺寸精度。

　　3、成品檢測(cè)：模具加工完成后，可在機(jī)檢測(cè)關(guān)鍵部位是否加工到位，從而降低模具返修率、提高模具一次成功率，幫助客戶實(shí)現(xiàn)成品的放心下機(jī)。

　　終該款模具一次配模成功，相比較以往需要3-4次反復(fù)修模才能配模成功，精雕在線測(cè)量和智能修正技術(shù)使配模時(shí)間縮短了75%。