不銹鋼發(fā)酵罐設(shè)備用途：
本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于各種發(fā)酵操作業(yè)。
結(jié)構(gòu)特點：
1. 采用夾套或盤管冷卻方式，罐體加裝攪拌器、除沫器。設(shè)備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求。
2. 設(shè)備主要由內(nèi)膽、夾套、外保溫、攪拌器、進、出液裝置等組成。
3. 發(fā)酵罐采用體外控溫技術(shù)，使滅菌變的更容易更*。
發(fā)酵罐是發(fā)酵工藝的順利實現(xiàn)和正常運行的保障手段。發(fā)酵罐系統(tǒng)設(shè)計的主要要求有以下幾點：
（1） 設(shè)備所負擔的工藝操作任務(wù)、工作性質(zhì)和工作參數(shù)等的確定；
（2） 不同型號設(shè)備的特點和性能評價；中泰二手白酒葡萄酒發(fā)酵罐中泰二手白酒葡萄酒發(fā)酵罐
（3） 設(shè)備生產(chǎn)能力的確定；
（4） 設(shè)備數(shù)量的確定；
（5） 設(shè)備主要尺寸的確定；
（6） 設(shè)備化工過程的計算；
（7） 設(shè)備動力消耗的計算；
（8） 材質(zhì)的選擇和用量的計算；
（9） 其他計算和論證。動態(tài)提取罐可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。罐體配備 CIP 清洗自動旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合 GMP 標準。
工作原理
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據(jù)工藝要求）。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關(guān)閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產(chǎn)生二次蒸汽，通過蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內(nèi)沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內(nèi)作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)密度與溶劑中含溶質(zhì)密度保持高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至*溶出（提取液無色），此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重（1.2~1.34）的藥膏，放出被用。提取罐內(nèi)的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。
膜式提取罐
中藥提取，生物醫(yī)藥產(chǎn)品的功效需要以目標提取物的活性為基礎(chǔ)保障，傳統(tǒng)的提取罐工藝首先要將動植物物質(zhì)高溫蒸發(fā)干燥粉碎，然后有機溶劑浸提，高溫干燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標產(chǎn)物的活性，使產(chǎn)品喪失理論功效，開元生物的生物膜提取罐是將動植物物質(zhì)原漿粉碎，通過超濾膜納濾膜進行高精度提取，