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平衡滑閥的工作原理
滑閥的工作原理
滑閥廣泛用于液壓和氣動裝置中。p1為流體的進口壓力,p2為卸壓回流的出口壓力，通道A和B分別與被控制的壓力缸（液壓缸或氣壓缸）的A室、B室相連。柱塞位于圖中右邊位置時，p1壓力的流體流向通道A,進入壓力缸的A室，推動活塞向左運動,這時B室的流體經(jīng)通道B流向出口。當活塞到達左極限位置（行程終了）時，滑閥驅(qū)動軸被帶動，使柱塞位置移至左邊，切換流體的流向，p1壓力的流體便流向B通道，進入壓力缸的B室,使活塞向右移動，A室中的流體則回流至通道A并流向出口。當活塞到達右極限位置時,滑閥的驅(qū)動軸又被帶動,使柱塞位置回復(fù)到右邊位置。這樣，滑閥使壓力缸的活塞完成往復(fù)運動的一個周期動作。如此不斷循環(huán)，活塞便自動連續(xù)往復(fù)運動。若使滑閥驅(qū)動軸處于中間位置，則活塞運動停止。平面型單閥瓣滑閥的閥瓣因受到較大的壓力差作用，在滑動面上產(chǎn)生的摩擦力大，動作不靈敏,易磨損。它還因結(jié)構(gòu)上的缺點,不能在小流量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，因而當機械設(shè)備在低負荷下運行時，經(jīng)濟性會降低。平面型雙閥瓣滑閥增加一副閥瓣,流量調(diào)節(jié)性能和閥瓣受力狀況得到改善，但仍存在摩擦力大的缺點。平面型閥瓣滑閥主要用于蒸汽機?；剞D(zhuǎn)式滑閥的優(yōu)點是切換動作迅速、，并可微調(diào)，但密封性較差。它適用于壓力、溫度不高的場合。
滑閥的驅(qū)動方式有手動和自動（機械、電磁）兩種。自動滑閥由被它控制的機械設(shè)備帶動,兩者協(xié)調(diào)動作,使機器設(shè)備自動連續(xù)運轉(zhuǎn)。
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