低價(jià)處理二手濃縮蒸發(fā)器
濃縮器  是指在中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝的設(shè)備。自濃縮器發(fā)明以來(lái)，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。詞條介紹生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器：球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。并且介紹了濃縮器的操作規(guī)則、工作原理以及用途等內(nèi)容。

自濃縮器發(fā)明以來(lái)，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。

濃縮器的用途

在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì)，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa 時(shí)沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝?？蔀椴煌稍锷a(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡(jiǎn)便、維修率低。

低價(jià)處理二手濃縮蒸發(fā)器

①該罐有節(jié)能、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

②具有使用壽命長(zhǎng)、硬度高、運(yùn)輸安全，質(zhì)量有保障。

③蒸發(fā)室內(nèi)配備自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗球，確保清洗*。

④該設(shè)備采用機(jī)械密封，密封性能好。

⑤設(shè)備采用SUS304不銹鋼制造，具有優(yōu)良的耐腐蝕和防腐蝕性能。

⑥本設(shè)備確保無(wú)污染、效率高、操作方便等

球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球型濃縮罐可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收等工藝。球型濃縮罐由于采用減壓濃縮，所以濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。此濃縮設(shè)備與物料接觸部分均為不銹鋼制造（也可以采用其他材質(zhì)，根據(jù)用戶需求定制），具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，并符合GMP要求 

1、本設(shè)備采用在真空狀態(tài)下通過(guò)夾套外加熱。具有結(jié)構(gòu)*蒸發(fā)溫度低、蒸發(fā)能力大、濃縮速度快，能滿足熱敏性物料的低溫真空濃縮物含皂多易起泡的物料濃縮。

2、本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、清洗方便、濃縮相對(duì)密度可達(dá)1.3-1.4（一般中藥侵膏），可以濃縮其它蒸發(fā)器濃縮的浸膏。

3、本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，符合藥品和食品衛(wèi)生要求，達(dá)到GMP要求。

 1、開機(jī)前*工作 

①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。 ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。 2、開機(jī)：

①打開真空閥門。

②開啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待視鏡中見到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥。

③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道，關(guān)閉蒸汽排污閥。

④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。 ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。 3、正常運(yùn)行：