轉(zhuǎn)讓二手6300L不銹鋼反應(yīng)釜

轉(zhuǎn)讓二手6300L不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等職業(yè)，用以完結(jié)磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進(jìn)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝進(jìn)程的反響設(shè)備。低壓反響釜，一般是指1.6MPa以下的反響釜。因?yàn)楣に嚄l件和介質(zhì)的不同，不銹鋼反響釜的資料挑選及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但根本組成是相同的，它包含傳動(dòng)設(shè)備、傳熱和拌和設(shè)備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接收等。設(shè)備的外觀尺度，一般取反響釜有用高度Hgz/反響釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，假如Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和拌和設(shè)備是為了強(qiáng)化反響進(jìn)程。反響釜體遍及選用鋼制(或面料)、鑄鐵或搪玻璃。高壓反應(yīng)釜所用的資料、拌和設(shè)備、加熱辦法、軸封結(jié)構(gòu)、容積巨細(xì)、溫度、壓力等各有異同、品種許多。反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)根本相同，除有反響釜體外，還有傳動(dòng)設(shè)備、拌和和加熱(或冷卻)設(shè)備等，不銹鋼反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反響發(fā)生或由溫度升高而構(gòu)成，壓力動(dòng)搖較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，俄然的壓力升高或許超越正常壓力的幾倍。反應(yīng)釜操作溫度較高，一般化學(xué)反響需要在必定的溫度條件下才干進(jìn)行，所以高壓反應(yīng)釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種：
1、水加溫要求溫度不高時(shí)可選用，其加熱體系有敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)略，它由循環(huán)泵、水槽、管道及操控閥門(mén)的調(diào)理器所組成，當(dāng)選用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反響釜外外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有空隙，使熱阻添加，傳熱作用下降。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽滿(mǎn)蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可選用高壓過(guò)熱蒸汽。
3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱體系時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)替代水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、電加熱將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干間隔的特設(shè)絕緣體上，因而，在電阻絲與反響釜體之間構(gòu)成了不大的空間空隙。
    高壓反應(yīng)釜前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，因?yàn)闇囟雀淖兊钠鸱?，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而發(fā)生溫差壓力。選用電加熱時(shí)，設(shè)備較簡(jiǎn)便簡(jiǎn)略，溫度較易調(diào)理，并且不必泵、爐子、煙囪等設(shè)備，開(kāi)動(dòng)也十分簡(jiǎn)略，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的當(dāng)

不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)其實(shí)并不復(fù)雜，它是由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。不銹鋼反應(yīng)釜的原理，通俗易懂的講，就是在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒，這可以完成接下來(lái)的攪拌反應(yīng)，這一步驟使用到了反應(yīng)容器和攪拌器。夾層，利用了不同的冷熱源，進(jìn)行加熱反應(yīng)和冷卻反應(yīng)。

 連續(xù)式反應(yīng)釜

 可避免間歇釜的缺點(diǎn)，但攪拌作用會(huì)造成釜內(nèi)流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時(shí)間較長(zhǎng)的場(chǎng)合，釜內(nèi)物料流型可視作全混流，反應(yīng)釜相應(yīng)地稱(chēng)作全混釜。在要求轉(zhuǎn)化率高或有串聯(lián)副反應(yīng)的場(chǎng)合，釜式反應(yīng)器中的返混現(xiàn)象是不利因素。此時(shí)可采用多釜串聯(lián)反應(yīng)器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應(yīng)條件。

 大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用連續(xù)反應(yīng)器。連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于操作控制。其缺點(diǎn)是連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混，這對(duì)大多數(shù)反應(yīng)皆為不利因素，應(yīng)通過(guò)反應(yīng)器合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以抑制

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