泵流速變小、柱壓低或不吸液流量不穩(wěn)或壓力不穩(wěn)漏液壓力顯示過高；泵流速變小、柱壓低的原因泵內(nèi)有氣泡；溶劑過濾器阻塞；入口單向閥過濾片阻塞；泵中兩種溶劑不互溶；柱塞密封泄漏；連接管路泄漏。流量不穩(wěn)或壓力不穩(wěn)的原因泵頭內(nèi)聚集了氣泡；泵中溶劑分層；泵頭失靈；入口單向閥污染；輸液管路漏液或部分堵塞。
2、漏液的原因
    流動(dòng)相從主副泵頭清洗管流出：由于密封圈內(nèi)環(huán)表面和柱塞桿表面粘有異物；流動(dòng)相從泵頭和定位套間漏液：密封圈外環(huán)密封不好；連接問題。
3、泵壓力顯示過高的原因
    在線過濾器堵塞；進(jìn)樣閥堵塞；色譜柱本身壓力增高；紫外檢測(cè)器入口管路堵塞。
4、泵中氣泡的排除
    初次、長(zhǎng)時(shí)間沒有使用、流動(dòng)相脫氣效果不好等情況下系統(tǒng)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)氣體，導(dǎo)致壓力不穩(wěn)、流速不穩(wěn)甚至不能輸液等問題。輸液管中的氣泡可通過用泵的沖洗功能或者用注射器在放空閥排出；如果輸液管中無氣泡，流路中仍然無液體流出，可能是閥球閥座粘連，取出單向閥，向單向閥兩端分別吹氣，一通一堵為正常，兩端均堵說明閥球閥座粘連，需清洗閥球閥座。
5、在線過濾器及濾頭的清洗
    將在線過濾器和濾頭拆下，浸入20-30%硝酸溶液中，超聲30分鐘，取出用水洗凈既可。如果使用的是正相系統(tǒng)，注意將在線過濾器烘干后使用。
6、對(duì)柱塞桿的清洗
    注意經(jīng)常用蒸餾水沖洗柱塞桿后部的管路，避免鹽結(jié)晶在上面，從而損傷密封圈和柱塞桿，導(dǎo)致泵體漏液。
7、單向閥清洗
    取下密封墊，將閥球、閥座、限位套倒入盛乙醇的小燒杯中在超聲波清洗器清洗閥組件(用放大鏡觀察清洗后的閥球、閥座，如果有損壞，請(qǐng)換新的閥球、閥座)；清洗后將閥件按要求裝入閥體(注意每組閥座的方向)，在上面壓住密封墊圈。每組閥球、閥座不能互換，否則影響密封性能。閥組裝好后，可用吹氣的方法檢查安裝的是否正確。從標(biāo)記環(huán)一端吹氣，空氣可以通過閥體，而在另一端吹氣，空氣應(yīng)無法通過閥體。
8 、檢測(cè)時(shí)易出現(xiàn)的問題
a. 基線噪聲
b. 基線漂移
c. 工作站出現(xiàn)大的尖峰
d. 負(fù)峰
e. 工作站信號(hào)階梯式上升
f. 隨泵運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)噪聲
g. 峰高或者峰面積重復(fù)性差
h. 分析準(zhǔn)確度差
9、基線噪音
    樣品或檢測(cè)池污染；樣品或參比池中有氣泡；記錄儀或裝置接地不良；檢測(cè)器光源故障；連接件泄露；很小的氣泡通過檢測(cè)池；由泵的脈動(dòng)引起的規(guī)則脈沖；有微粒通過檢測(cè)池；進(jìn)樣閥樣品環(huán)部分堵塞；氘燈壽命到限。
10、基線漂移
    檢測(cè)池污染；檢測(cè)池內(nèi)小氣泡；柱污染或固定相流失；檢測(cè)器溫度變化；檢測(cè)器光源故障；原先的流動(dòng)相未*置換；溶劑儲(chǔ)瓶污染；強(qiáng)吸附的組分從色譜柱中洗脫下來；微粒造成進(jìn)樣閥柱頭部分堵塞；溶劑分層。出現(xiàn)很大的尖峰檢測(cè)池內(nèi)有氣泡通過-溶劑脫氣并*沖洗系統(tǒng)；檢查連接系統(tǒng)是否漏液；記錄儀或檢測(cè)器接地不良-消除噪聲來源；確保良好接地；樣品溶解不*-更換樣品溶劑