天然氣重整是生產(chǎn)氫氣的主要來源，在重整過程中，氫氣通過蒸汽甲烷從天然氣中提取出來的。天然氣中含有的一些雜質(zhì)容易造成生產(chǎn)中使用的催化劑中毒，此外雜質(zhì)也會影響以氫能為燃料的燃料電池或內(nèi)燃機的性能。

根據(jù)研究，對氫氣生產(chǎn)、輸送以及燃料電池或內(nèi)燃機等動力系統(tǒng)的性能構(gòu)成最大威脅的雜質(zhì)物包括:

 ·硫化氫(H₂S)，會污染燃料電池催化劑和制氫催化劑，即使是微量的硫污染也會迅速且不可逆地破壞催化劑，導致設備性能不佳，最終導致催化劑過早更換。

·氨(NH₃) 也會毒害催化劑和阻礙氫的生產(chǎn)，低至2 ppm的氨水平已被證明會導致氫氣生產(chǎn)過程生成物的降解。

氫氣生產(chǎn)和使用過程中雜質(zhì)的影響可能導致生產(chǎn)成本的增加，影響催化劑的可靠性和性能，增加空氣排放，并可能導致運輸系統(tǒng)出現(xiàn)安全性和可靠性問題，所有這些負面影響都會抑制氫能源在經(jīng)濟發(fā)展中的應用，并限制氫能源使用和生產(chǎn)中實現(xiàn)碳中和的潛力。

★SilcoTek®圖層助力氫能源生產(chǎn)、分析

SilcoTek鈍化涂層以其*的惰性、耐腐蝕性能極大改進了硫、氨和其他活性化合物的微量檢測，有利于氫能源的使用和生產(chǎn)，允許氫處理設施、運輸系統(tǒng)和下游用戶可靠地檢測潛在的破壞性雜質(zhì)。

▲痕量硫及硫化合物的檢測

不銹鋼是氫氣生產(chǎn)和輸送系統(tǒng)中常用的一種材料，硫很容易吸附在不銹鋼管道表面，這使得檢測和消除硫中毒更具挑戰(zhàn)性，尤其在痕量水平，檢測就困難得多。

硫吸附率對比（不銹鋼vs. SilcoNert 2000）

當用不銹鋼、金屬合金甚至玻璃等材料測試硫時，硫會被吸附在流動管道中，不會到達硫檢測器，這導致檢測器的硫響應降低和假陰性測試。

下面的流動測試圖顯示了不同表面在痕量硫分析中的表現(xiàn)，與未涂層的不銹鋼相比，涂層表面提供了快速響應和更高的檢測信號。

硫分析測試曲線（鈍化涂層vs. 其它鈍化表面）

SilcoNert®從根本上改善了分析系統(tǒng)中非涂層不銹鋼的硫響應，這有助于保持一致和可靠的檢測，保持氫能源燃料電池催化劑安全。

硫分析響應值對比圖（不銹鋼vs. SilcoNert 2000）

▲氨檢測情況

與硫雜質(zhì)檢測一樣，改進的氨檢測也有助于防止催化劑的損害，SilcoNert提高了測試的可靠性，降低了氨的檢測極限，有助于在催化劑損壞之前檢測氨雜質(zhì)。

                         氨在不同物質(zhì)表面吸附對比

研究發(fā)現(xiàn)，與沒有涂層的316L不銹鋼相比，SilcoNert能將氨的痕量檢測提高95%，改進檢測將使煉廠更好管理氫燃料電池生產(chǎn)，并在生產(chǎn)和使用中保持高效率。

總之，SilcoTek®涂層通過增強雜質(zhì)檢測、提高系統(tǒng)可靠性和系統(tǒng)運行，提高了用于生產(chǎn)、運輸和使用氫能的組件和流動路徑的性能，為氫能源檢測作出了貢獻，有效提高了氫能源的使用和生產(chǎn)效率，具有良好而廣闊的應用前景。

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