基于化學氣相沉積(CVD)技術的硅涂層具有*的性能,它在特制的爐中放置所需處理的部件,導入特定組份的氣體而形成硅涂層。主要特點是這種氣體可以滲透到曲折的管道內(nèi)部任何部位并提供很薄的均勻涂覆,即使復雜的形狀也能完成均勻的1微米涂覆層。
CVD技術特性允許微流孔,如:小口徑油管或調(diào)節(jié)閥體的應用,涂層不會顯著改變表面的尺寸或物理特性,更為重要的CVD涂層(Dursan®)是美國SilcoTek®公司的技術,它具有防止操作系統(tǒng)污染,提高設備、管道和組件的壽命,能夠提高測量、測試的準確性,如:含硫組分的檢測準確度、重復性得到了很好的提高。
化學氣相沉積(CVD)技術的硅涂層因具有其*的性能,現(xiàn)在煉油以及上游石油、天然氣等實驗室儀器分析應用中得到了充分的利用與發(fā)揮。
▲涂層的優(yōu)勢:
Dursan®和Silcolloy®惰性涂層提高了材料的耐腐蝕性能,同時防止離子污染,進而提高了工藝系統(tǒng)管控水平和產(chǎn)品質(zhì)量。Dursan®的涂層無毒,符合USP 美國藥典標準,此項技術可應用于更耐用的基材上,如:不銹鋼或哈氏合金上使用鈍化涂層技術。
圖1:經(jīng)甲醇溶液浸泡1個月后金屬離子濃度
圖1顯示了每個容器中甲醇溶液浸泡后的總金屬離子濃度。Blank代表甲醇瓶中空白金屬離子的含量,Bare C-22代表未涂覆處理的哈氏合金,Bare 316L代表未涂覆處理的不銹鋼材料,柱狀圖表示浸出到甲醇中的金屬離子水平。
從如上圖1數(shù)據(jù)顯示Bare C-22、Bare 316L其金屬離子浸出污染的濃度達到了800-1200ppb的水平,與此相比對的SL 1000 C-22 及SL 1000 C 316L是由SilcoTek®公司做了涂層保護,數(shù)據(jù)顯示出經(jīng)惰性化處理的材料幾乎沒有金屬離子浸出。
圖2:稀鹽酸浸泡實驗
▲耐蝕性分析:
Dursan®或Silcolloy®在整個液體管路上涂上惰性硅涂層后,可以增加工藝系統(tǒng)的壽命,因它有助于防止材料中的組份流失或腐蝕后造成顆粒的形成,而吸附流體中的組份。銹蝕顆粒具有的吸附能力,即使少量銹蝕的存在也會使產(chǎn)品的質(zhì)量降低和取樣的準確度,并可能導致儀器校驗的誤差和分析定值的準確性,由于這些問題的發(fā)生,將需要技術人員花費大量的人力、物力和更多的時間來解決。
如上圖2是不同材質(zhì)在稀鹽酸中浸泡實驗,實驗表明做涂覆的材質(zhì)與未涂覆的不銹鋼相比,Silcolloy®和Dursan®涂層后的耐蝕性很高,耐蝕性提高了幾個數(shù)量級,Dursan® 耐蝕性最高。
圖3-1:漂白劑暴露后的腐蝕速率對比圖(Dursan® VS 其它類型涂層)
圖3-2:漂白劑暴露后的實景對比圖
(Dursan® VS 其它類型涂層)
▲鈍化涂層在煉廠分析中的應用:
石化煉廠中,儀器探頭、油管、配件、過濾器和調(diào)節(jié)設備暴露在腐蝕性采樣流體中,可能將這些設備腐蝕,導致采樣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,然而通過表面涂覆Dursan®涂層降低接觸面的反應,來增強接觸面的惰性和耐腐蝕,它可以在微小表面進行涂覆,包括金屬過濾器,來提高材料的耐久性和防止不銹鋼表面的腐蝕,進而 Dursan®可實現(xiàn)防止整個分析流道中取樣組件的損壞和污染。
如上圖3-1、3-2漂白劑浸泡測試實驗進一步表明,Dursan®涂覆和其它類型的涂層,具有*的耐腐蝕性能。
圖4 損失磨損速率對比圖
(Dursan® VS 未涂覆不銹鋼)
▲鈍化涂層磨損和潤滑試驗:
如上圖4看到Dursan®可顯著降低流動摩擦損失,因它防止材料腐蝕而阻止破壞流體通道的表面,進而其耐磨性、耐久性也得到了提高;不銹鋼因其表面相對柔軟,隨著時間的推移因暴露潛在的活性液體中而會腐蝕,致使降低系統(tǒng)壽命。
從如上圖4也充分說明由于SilcoTek®的化學氣相沉積工藝在不銹鋼表面嵌入了持久的涂層,提高了材料的惰性和耐久性,有效減緩腐蝕所造成的損失速率。
圖5:耐高溫情況對比圖(Silcolloy® VS PTFE)
▲克服高低溫:
PTFE(聚四氟乙烯)材料的特性在暴露250℃以上的溫度下可以迅速降解,在低溫環(huán)境中變得脆化。說明高、低溫環(huán)境暴露可以很容易超出PTFE和其它涂層的耐高、低溫的能力。
SilcoTek®提供惰性涂層后,能夠很好的解決環(huán)境溫度從-270℃到超過1000℃不發(fā)生材質(zhì)變性的特點,可以方便而準確的采樣,并不破壞采樣通道。
低溫方面,SilcoTek®所有的涂層在低溫或極冷的條件下展現(xiàn)出極為穩(wěn)定的特性,即使暴露在低溫液體中,其表面也不會分層或開裂。
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