一、產(chǎn)生故障原因分析

1、定子內(nèi)表面和葉片頭部嚴(yán)重磨損。

2、轉(zhuǎn)子斷裂。轉(zhuǎn)子斷裂常發(fā)生在油泵葉片槽的根部，造成斷裂的原因有：轉(zhuǎn)子采用40Cr材料，這種材料淬透性較好，淬火時轉(zhuǎn)子的表面和心部均被淬硬，受到?jīng)_擊載荷時容易斷裂；葉片根部小孔之間的危險斷面受力較大，又經(jīng)常由于加工不良造成應(yīng)力集中，特別是有些廠家采用先銑葉片槽、后鉆葉片槽根部圓孔的工藝，情況更差；另外，異物被吸人泵內(nèi)，將轉(zhuǎn)子別斷，有時出現(xiàn)(YB型威格士葉片泵)泵軸左端滾針軸承端部壓環(huán)脫開，軸承滾針就經(jīng)常被吸入泵內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子斷裂。
 3、威格士葉片泵運轉(zhuǎn)條件差。如威格士葉片泵長期在超載、高溫有腐蝕氣體、漏油漏水、液壓油氧化變質(zhì)等條件下工作，易發(fā)生異常磨損和氣蝕性磨損。

4、拆修后威格士葉片泵裝配不良。如轉(zhuǎn)子與泵體軸向厚度尺寸相差過小，強(qiáng)行裝配壓緊螺釘，在泵不能用手靈活轉(zhuǎn)動的情況下便往主機(jī)上裝，短時間內(nèi)威格士葉片泵便會燒毀。
5、泵軸斷裂破損。污物進(jìn)入泵內(nèi)，卡入轉(zhuǎn)子和定子、轉(zhuǎn)子與配油盤等相對運動滑動面之間，使泵軸傳遞扭矩過大而斷裂，因而應(yīng)嚴(yán)防污物進(jìn)^泵內(nèi)；泵軸材質(zhì)選錯，熱處理又不好，造成泵軸斷裂；系統(tǒng)內(nèi)其他閥類元件，例如溢流閥動作失靈，系統(tǒng)產(chǎn)生異常高壓，如果沒有其他安全保護(hù)措施，則使泵超載而斷軸。

 二、解決方法

1、若定子內(nèi)表面和葉片頭部嚴(yán)重磨損。這時如果仔細(xì)拆開油泵，取出葉片，在強(qiáng)光下可以看到有絲狀物粘在Wl8Cr4V材料的葉片頭部。此時可將定于改為38CrMoAIA并經(jīng)氮化至Hv900，定子和葉片的磨損情況有很大改善。

 2、若轉(zhuǎn)子斷裂。此時可采取下述措施：將轉(zhuǎn)子材料由40Cr淬火HRc52改為20Cr滲碳淬火，可大大提高轉(zhuǎn)子的抗沖擊韌性，一般不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，適當(dāng)縮小葉片根部小孔直徑并適當(dāng)放大葉片槽根部小孔的分布圓直徑，以加大危險斷面的強(qiáng)度；堅持先鉆葉片根部小孔、后銑葉片槽的工藝，避免應(yīng)力集中；防止異物吸人泵內(nèi)；改滾針軸承為滾珠軸承(YB1型威格士葉片泵)。

3、威格士葉片泵運轉(zhuǎn)條件差。此時只要改變威格士葉片泵的工作條件方能奏效。

 4、在拆修后威格士葉片泵裝配時，應(yīng)參閱威格士葉片泵的工作原理和結(jié)構(gòu)圖，把握好彼此之間的尺寸間隙，仔細(xì)清洗，認(rèn)真裝配，轉(zhuǎn)動靈活后方可裝到主機(jī)。

 5、當(dāng)泵軸斷裂破損時，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，針對性采取措施。