工作過程：
1.除氧，粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質(zhì)氧與氮反應生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無需再生處理長期使用。
2.冷凝除塵，氮氣和水汽先經(jīng)過水冷卻器冷卻到常溫，然后進入冷凍式干燥器進一步冷卻到露點以下，再進入汽水分離器，除去氣體中冷凝下來的冷凝水。
3.干燥，經(jīng)冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要，需要繼續(xù)進入分子篩吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露點進一步降低到設計的要求。
4.過濾除塵，干燥吸附后的氮氣再經(jīng)過氣體過濾器，除去分子篩粉末等雜質(zhì)，便產(chǎn)生純度高、潔凈的精氮，直接輸送到爐區(qū)作安全氣、密封氣，或與氮氣混合后作為保護還原氣體。
優(yōu)點：
1.安全、可靠，常溫條件下產(chǎn)生低壓氮氣，從而規(guī)避了由高壓罐以及低溫液氮罐帶來的潛在安全風險，裝置可以連續(xù)24小時工作提供源源不斷的氮氣，且無需人值守；
2.緊湊的設計、靈活的配置，純化裝置體積緊湊，節(jié)省實驗室空間;可以根據(jù)用戶的氣體需求，靈活的配置各模塊組成；
3.維護簡單、快捷，直接從前面板進行維護；
4.能量節(jié)約模式，無氮氣需求時自動進入待機模式；
5.經(jīng)濟效益高，快速收回投資成本，安裝維護簡單。
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