計(jì)算機(jī)型自循環(huán)伯努利方程實(shí)驗(yàn)儀，流體力學(xué)

計(jì)算機(jī)型自循環(huán)伯努利方程實(shí)驗(yàn)儀，流體力學(xué)

一.主要功能
1.用于實(shí)驗(yàn)分析研究管流總水頭與測壓管水頭的沿程變化規(guī)律及位能、壓能、動能，損失能之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系；
2.定量測量實(shí)驗(yàn)——驗(yàn)證伯努利方程，以及能量方程適用性分析；
3.定性分析實(shí)驗(yàn)——演示測壓計(jì)直接顯示的總水頭線與測壓管水頭線，均勻流與非均勻流斷面上動壓強(qiáng)分布以及沿程能量轉(zhuǎn)換規(guī)律等；
4.設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)——變水位對喉管真空度影響；
5.驗(yàn)證等Re數(shù)下達(dá)西公式實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證局部水頭損失公式實(shí)驗(yàn)；
6.展示斷面平均流速與點(diǎn)流速之間關(guān)系；
7.文丘里流量計(jì)應(yīng)用機(jī)理及實(shí)踐。
二.主要配置及參數(shù)
不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺（配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）、教學(xué)實(shí)時數(shù)顯1級精度管道式壓力信號流量儀、經(jīng)重量法標(biāo)定誤差1%FS、美國*0.5級精密傳感器、自循環(huán)供水系統(tǒng)、低噪環(huán)保型水泵、電動控制流量調(diào)節(jié)閥、有機(jī)玻璃蓄水箱與恒壓供水器、測流速畢托管、13測點(diǎn)的變高程變管徑的實(shí)驗(yàn)管道、自循環(huán)管閥、虛擬仿真軟件、微機(jī)數(shù)據(jù)采集、自動數(shù)據(jù)分析處理、繪制特性曲線功能的軟件、計(jì)算機(jī)（筆記本電腦）全電子控制、西門子模擬量輸入/輸出模塊，配備標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)通訊模塊、RS485連接口、變頻器、根據(jù)輸入基本數(shù)據(jù)，畫面進(jìn)行相應(yīng)變化，系統(tǒng)根據(jù)自帶公式換算出所需的結(jié)果、提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告測試樣本（作調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）。
三.技術(shù)指標(biāo) 
1.溫度傳感器（達(dá)拉斯半導(dǎo)體)，單總線數(shù)字溫度計(jì)，在-20~100℃溫度范圍內(nèi)精確度為±0.5℃，在主控制器采集到的水溫?cái)?shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)軟件或組態(tài)觸摸屏；
2.具有較高的線性度（±1.0%VFSS），差壓傳感器與主控顯示板，主芯片全部采用32位微控制器，每秒采樣率：800 kSPS，可以快速采集差壓傳感器信號，并快速計(jì)算處理，保證了差壓傳感器精度。轉(zhuǎn)換速率快，響應(yīng)時間短（1ms）；
3.美國進(jìn)口傳感器，差壓傳感器采集板與主控制器之間采用RS 485通訊模式、Modbus-RTU通訊協(xié)議，可有效濾除工模信號干擾保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確性；
4.提供通信狀態(tài)顯示，可實(shí)時監(jiān)測采集系統(tǒng)的通信狀況，保證數(shù)據(jù)穩(wěn)定實(shí)時讀取及故障排查；
5.配有虛擬仿真軟件、微機(jī)數(shù)據(jù)采集，自動數(shù)據(jù)分析處理、繪制特性曲線功能的軟件：本套軟件為新型的可視化工業(yè)自動控制系統(tǒng)，它以標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)計(jì)算機(jī)軟、硬件平臺構(gòu)成的集成系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的封閉式系統(tǒng)。用抽象的圖形畫面來模擬實(shí)際的工業(yè)現(xiàn)場和相應(yīng)的工控設(shè)備，動態(tài)效果良好。根據(jù)輸入基本數(shù)據(jù)，畫面進(jìn)行相應(yīng)變化，系統(tǒng)根據(jù)自帶公式換算出所需的結(jié)果。
6.不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺（配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）；
7.裝置外形尺寸：1750mm×450mm×1380mm；
8.提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告測試樣本（作調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）。