我們的生活環(huán)境，也是需要有著更多的保護(hù)，尤其是生活中經(jīng)常出現(xiàn)的灰塵，也是會(huì)直接的對(duì)于我們生活的環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，也是會(huì)直接的威脅到我們的身體健康。那在現(xiàn)在很多的地方，尤其是一些工地或者是車間也是會(huì)出現(xiàn)很多的灰塵，所以除塵工作變得十分的重要，現(xiàn)在所出現(xiàn)的，也是能夠成為了現(xiàn)在很多的地方會(huì)直接使用到的。

高爐煤氣脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過(guò)程，此過(guò)程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過(guò)濾狀態(tài)，同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過(guò)程，上述過(guò)程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
設(shè)備是由電氣控制：
1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時(shí)清灰的順序控制
3）灰袋的在線自動(dòng)檢漏 4）除塵器主要參數(shù)的檢測(cè)與顯示（相對(duì)粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等）
5）各種閥門的機(jī)旁手動(dòng)控制

從表看出，引射器壓力損失為14.5mmH2O，占除塵器壓力損失的15.5%。此時(shí)其通過(guò)氣量達(dá)每袋365mm3/h，而脈沖袋式除塵器的文氏管在14.5mmH2O壓力損失下每袋只能通過(guò)145m3/h，可見這一局部壓力損失大大降低。


其次，因噴吹裝置的清灰能力強(qiáng)，使占除塵器壓力損失71％的濾袋壓力損失保持在較低值，這樣使總的除塵器壓力損失大大降低。(2)過(guò)濾氣速高過(guò)濾氣速的高低主要取決于除塵器壓力損失的大小。一般除塵器壓力損失控制在小于120mmH2O。


實(shí)驗(yàn)證明，在工業(yè)生產(chǎn)常用操作范圍內(nèi)，過(guò)濾氣速可達(dá)5.3m/min，但不宜超過(guò)5.5m/min。此時(shí)采用208工業(yè)滌綸絨布仍可獲大于99.6%的除塵效率。過(guò)濾氣速過(guò)高會(huì)引起壓力損失上升，操作不穩(wěn)定。與脈沖袋式除塵器相比，過(guò)濾氣速可增高66%，處理氣量也相應(yīng)增加。


(3)壓縮空氣耗量大環(huán)隙引射器的壓縮空氣耗量較大，以處理氣量10000m3/h所消耗的壓縮空氣量為例，環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器比脈沖袋式除塵器大25％左右。(三)系列規(guī)格我公司制造的環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，采用相同的過(guò)濾單元，組裝成12種不同規(guī)格。


一個(gè)過(guò)濾單元由35個(gè)濾袋組成，處理氣為12000m3/h；大裝置由12個(gè)過(guò)濾單元組成，處理大氣量為m3/h。一個(gè)過(guò)濾單元的35袋環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器性能尺寸。由2～12個(gè)過(guò)濾單元組成的組合式環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器，其過(guò)濾能力為每個(gè)過(guò)濾單元的倍數(shù)，其他技術(shù)性能相同。

LMCH型脈沖濾筒除塵器，采用上先進(jìn)的托里特沉流式技術(shù)。濾筒采用斜插式安裝，既能確保良好的除塵效果，又能方便濾筒的更換。具有體積小，效率高，外形美觀，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是解決產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作環(huán)境的選擇。


LMCL型脈沖濾筒除塵器采用垂直式濾筒安裝結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。清灰結(jié)構(gòu)方式可根據(jù)用戶需要采用抽屜式(B型)或灰斗式(A型)。因設(shè)備所占空間小，適合于小型噴砂，金屬切削，砂輪機(jī)，食品，制藥等行業(yè)的通風(fēng)除塵。


LMCL型脈沖濾筒除塵器規(guī)格參數(shù)表：一、LTMCWS型系列濾筒除塵器產(chǎn)品概述：LTMCWS型系列濾筒除塵器，是我廠吸收和綜合國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)研制成的新產(chǎn)品，它采用了折疊濾筒式新穎結(jié)構(gòu)形式，濾料采用我廠的新技術(shù)產(chǎn)品微孔薄膜復(fù)合濾料，因而具有*的技術(shù)性能及運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適宜于煙草、醫(yī)。


二、LTMCWS型系列濾筒除塵器工作原理：本除塵器一般為負(fù)壓運(yùn)行，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，在折疊濾筒內(nèi)負(fù)壓的作用下，空氣從筒外透過(guò)濾料進(jìn)入筒內(nèi)，進(jìn)入清潔室從出風(fēng)口排出。當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)(也可時(shí)間設(shè)定)，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒(芯)中心，對(duì)濾筒進(jìn)行順序脈沖清灰，使其恢復(fù)低阻運(yùn)行。


高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。

鍋爐除塵器停運(yùn)1、機(jī)組計(jì)劃停機(jī)之前值長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)通知除灰器運(yùn)行人員，了解停機(jī)時(shí)間。2、短時(shí)停機(jī)（17天），除塵器運(yùn)行人員在停機(jī)前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預(yù)涂灰。


3、鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，噴吹系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行30分以上，盡可能清除除塵布袋上的粉塵層；關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機(jī)時(shí)必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。


4、無(wú)論何種停機(jī)都必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h以上（引風(fēng)機(jī)具體運(yùn)行時(shí)間應(yīng)滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換。5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運(yùn)行。