余熱閃蒸自結(jié)晶技術(shù)為近年新提出的脫硫廢水*處理技術(shù)，雖已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，但因應(yīng)用時(shí)間較短，尚未實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。然而隨著脫硫廢水*處理的呼聲越來越高，余熱閃蒸自結(jié)晶技術(shù)的應(yīng)用研究也將更為普遍和深入。

該技術(shù)采用負(fù)壓多效閃蒸工藝，以廢水中石膏固體顆粒作為晶種進(jìn)行廢水中污染物的自結(jié)晶，利用脫硫入口煙氣余熱為多效蒸發(fā)提供熱源，降低系統(tǒng)能耗。無預(yù)處理，不需加藥，排出固體物為石膏和結(jié)晶鹽混合物，無其他雜物，能達(dá)到90%的水回收利用率。

　　“余熱利用閃蒸自結(jié)晶脫硫廢水*技術(shù)”工藝流程如圖所示。

　廢水箱中的脫硫廢水經(jīng)廢水給料泵直接送至三效閃蒸系統(tǒng)，無需經(jīng)過預(yù)處理。該工藝在每臺(tái)機(jī)組脫硫吸收塔入口煙道位置安裝一臺(tái)煙道換熱器，其工作介質(zhì)為工藝水，在煙道換熱器中利用煙氣余熱加熱，在一效真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓工況下，生成負(fù)壓蒸汽，給脫硫廢水處理裝置提供熱源，蒸汽冷凝成水進(jìn)入循環(huán)冷凝水罐，再通過加濕水泵送到煙道換熱器，蒸發(fā)冷凝進(jìn)入循環(huán)冷凝水罐，換熱器內(nèi)的水介質(zhì)循環(huán)使用，通過工藝水定期對(duì)循環(huán)冷凝水罐進(jìn)行少量補(bǔ)充。

　　三效閃蒸系統(tǒng)在真空泵作用下保持負(fù)壓工況，廢水給料泵來廢水進(jìn)入一效分離器，一效分離廢水通過循環(huán)管用一效強(qiáng)制循環(huán)泵送到一效加熱器管程，來自煙道換熱器蒸汽進(jìn)入一效加熱器殼程，廢水被加熱后再回到一效分離器，在一效分離器中產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入二效加熱器殼程，一效分離器中的廢水繼續(xù)循環(huán)進(jìn)入一效加熱器與蒸汽換熱，由于一效分離器廢水中水分蒸發(fā)，漿液濃度增加。

　　廢水在一效分離器中經(jīng)一效蒸發(fā)器均勻地在加熱管內(nèi)壁從下向上流動(dòng)，并利用一效強(qiáng)制循泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮。在蒸發(fā)器上端設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，物料在沸騰區(qū)內(nèi)汽液混合物的靜壓使下層液體的沸點(diǎn)升高，并使溶液在加熱管中螺旋流動(dòng)時(shí)只受熱而不產(chǎn)生汽化，沸騰物料進(jìn)入一效分離室完成汽、液分離，物料在一效系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)多次自然式循環(huán)后，完成初步濃縮的料液在壓差的作用下進(jìn)入二效分離器。

　　進(jìn)入二效的物料運(yùn)用與一效內(nèi)相同的原理，利用一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽作為后部的蒸發(fā)器的熱源，并利用循泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮。完成濃縮的料液在壓差的作用下進(jìn)入三效分離器，進(jìn)入三效的物料運(yùn)用與一、二效內(nèi)相同的原理，利用二效分離器產(chǎn)生的三次蒸汽作為后部的蒸發(fā)器的熱源，并利用循泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮。當(dāng)三效內(nèi)濃縮物料達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)，料液被送至增稠器進(jìn)行結(jié)晶。第三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝收集后可送至脫硫系統(tǒng)作為工藝水使用或其他用水。

　　與其他工藝相比，余熱閃蒸自結(jié)晶技術(shù)具有無需進(jìn)行預(yù)處理，利用鍋爐尾部余熱煙氣加熱脫硫廢水，不需要消耗其他熱源，系統(tǒng)的水回收率高(可達(dá)到90%以上)，以脫硫廢水中的石膏固體顆粒作為結(jié)晶晶種，不需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理，無二次廢棄固體物產(chǎn)生等特點(diǎn)。