中衛(wèi)全自動次氯酸鈉發(fā)生器*

中衛(wèi)全自動次氯酸鈉發(fā)生器*

次氯酸鈉發(fā)生器消毒機(jī)主要用于哪些方面？ 
    A、飲水處理。到目前為止，世界上絕大多數(shù)**的飲用水都是通過含氯消毒劑對飲用水進(jìn)行消毒的。實(shí)踐證明，氯能消除水媒致病菌，如霍亂弧菌、痢疾桿菌和傷寒桿菌等，因而，氯能預(yù)防由飲水而引起的疾病流行。 
    B、對游泳池水進(jìn)行消毒是理想的，但由于許多微生物能繼續(xù)不繼續(xù)不斷地由游泳者帶入池內(nèi)，環(huán)境也能污染池水并能消耗更多的有效氯，因此，消毒時必須不斷地加入足量的消毒劑，使殘余的氯達(dá)到適當(dāng)?shù)乃?，以保證快速（12-30秒）殺滅微生物。 
    C、污水和廢水處理，氯和次氯酸鹽能有效地處理污水和廢水。其優(yōu)點(diǎn)是：殺滅微生物；消除水中的異臭味；有化學(xué)沉淀作用；能減輕水質(zhì)混濁度；能消除氯化物等。

海水淡化的主流技術(shù)包括蒸餾法和膜法。膜在運(yùn)用中很容易被堵塞，所以需要在水中添加阻垢緩釋劑、清潔劑、絮凝劑、阻垢分散劑等藥劑。而蒸餾法容易產(chǎn)生鍋垢從而降低蒸發(fā)效率，可以向原水中加入聚磷酸鹽、有機(jī)磷酸，膦基聚羧酸等進(jìn)行水質(zhì)軟化，對鈣，鎂離子以及其他金屬離子螯合作用使其不易沉淀，阻止水垢的形成。

中衛(wèi)全自動次氯酸鈉發(fā)生器*

 
　　技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)：
1、設(shè)備運(yùn)行成本低
每公斤有效氯需要消耗：鹽耗3.2kg/kg Cl，電耗4.2KWh/kg Cl；能耗低于國標(biāo)質(zhì)量A等級10%以上，有效氯濃度在5~35℃之間時為0.8%±0.05的有效氯。電解工作陽極5年質(zhì)保。
2、系數(shù)高
以鹽為原材料，通過電解方式生成0.8%的次氯酸鈉溶液。無**性氣味，腐蝕性低。屬于低濃度消毒液，告別危險化學(xué)品，消除城市重大危險品源，保證消毒效果
氫氣排放濃度＜0.7%：遠(yuǎn)低于《氫氣技術(shù)規(guī)范》的排放限值，可靠
3、施工便捷化
一體式撬裝：運(yùn)輸方便，設(shè)備可**通過標(biāo)準(zhǔn)850*2050mm或950*2050mm的門框
設(shè)備安裝：生產(chǎn)制造時已完成內(nèi)部管路連接，現(xiàn)場對接進(jìn)水管、加藥管、排水管、排氫管即可
設(shè)備調(diào)試：所有設(shè)備出廠前已完成所有調(diào)試，現(xiàn)場根據(jù)說明書就可進(jìn)行調(diào)試
4、全自動操作系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)控制整個生產(chǎn)工藝流程并監(jiān)測關(guān)鍵部件參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。自動模式下，系統(tǒng)根據(jù)各個單元液位的狀態(tài)，自動運(yùn)行。保證存儲罐在合適液位狀態(tài)。便于系統(tǒng)的投加及維護(hù)。

 現(xiàn)代污水處理技能，按處理程度區(qū)分，可分為、二級和三級處理。

　　處理，要去除污水中呈懸浮狀況的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完結(jié)處理的要求。通過處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達(dá)不到排放規(guī)范。處理歸于二級處理的預(yù)處理。

　　二級處理，要去除污水中呈膠體和溶解狀況的有機(jī)污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達(dá)90%以上，使有機(jī)污染物到達(dá)排放規(guī)范。

　　三級處理，進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物、氮和磷等可以導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物等。要辦法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。

　　整個進(jìn)程為通過粗格柵的原污水通過污水提高泵提高后，通過格柵或許砂濾器，之后進(jìn)入沉砂池，通過砂水別離的污水進(jìn)入初度沉淀池，以上為處理(即物理處理)，初沉池的出水進(jìn)入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其間活性污泥法的反響器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包含生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物觸摸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進(jìn)入二次沉淀池，二沉池的出水通過消毒排放或許進(jìn)入三級處理，處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包含生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初度沉淀池或許生物處理設(shè)備，一部分進(jìn)入污泥濃縮池，之后進(jìn)入污泥消化池，通過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被zui終運(yùn)用。