計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現(xiàn)了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計結構，一臺計量泵發(fā)生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續(xù)運行。計量泵發(fā)生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法

　　1)計量泵吸液不正常

　　旋轉到?jīng)_程長度99%位置。這樣可以使整套部件旋轉背板漏液排出孔與泵的底端對齊全。在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜合適的位置。

　　對反應時間來說，脈沖持續(xù)時間可能不足夠長。相對于的脈沖寬度80msec，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度300msec。激活轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。

　　計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

　　2)拆換計量泵隔膜

　　在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

　　1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置?？梢噪姶泡S足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。

　　2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍些阻力，可以旋下隔膜。

　　3.計量的化學可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

　　4.在計量泵的吸入端可能氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

　　3)用流量監(jiān)視計量一種高粘度介質(zhì)，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?

　　通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

　　4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀

　　1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

　　2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都排泄閥。

　　3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊全，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊全。