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詳細介紹
高純型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品特點
一種、高純二氧化氯發(fā)生器，該發(fā)生器包括反應釜、連接管、緩沖罐，其征在于反應釜I為帶攪拌裝置的反應釜，反應釜I與反應釜II通過連接管相互連通，連接管安裝在反應釜I的下部，反應釜II為一帶水夾套的反應釜，在反應釜II上安裝氣體輸出管，在反應釜I或緩沖罐上安裝安閥和減壓閥。本由于在反應釜中增加了攪拌裝置，從而可使物料混合均勻，反應更加充分，可效提高反應效率，在此基礎上采用恒溫加熱，可提高反應速度和二氧化氯的純度。
結構征及工作原理
總體結構：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安系統(tǒng)構成：發(fā)生器外殼為pvc材料。
工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中,在一定溫度和負壓下進行充分反應,產(chǎn)出以二氧化氯為主消毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。
設備部件簡介
1、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。
2、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥中間一錐形桿，旋轉(zhuǎn)錐形枝可實現(xiàn)給料微量調(diào)節(jié)。錐形桿上兩個起密封的“0"型圈，磨損后可更換。
3、進氣管：設備運行時的空氣通道，安裝時，進氣管要伸出室外，并保持與大氣相通，吸料時將進氣管閥門關閉，其余狀態(tài)均開通。
4、安閥：安閥為設備操作運行不當時定泄壓途徑，安閥打開后，將橡皮塞重新緊即可。
5、溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)其功能是實現(xiàn)溫度控制，加熱水溫度出時已設定在40度。
設備運行條件
1.電源：AC220V 50HZ
2.加式為連續(xù)或間斷加藥,根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同,加藥時間、次數(shù)不等。
3.加藥動力水為工業(yè)水或自來水。
氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。
設備安裝條件
1.設備應安裝在室內(nèi),工作環(huán)境溫度要15℃以上。
2.二氧化氯具強腐蝕性,因此,在設備安裝時應避免與其它設備置于同一房間。
3.設備間應鋪設水泥地面,并沖洗水源和排水下水道。
4.應在消毒間內(nèi)安狀換氣扇,保持通風良好。
5.設備間應壓力水源,壓力為0.2～0.4MPa。
6.設備間應必要的照明設施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個。
技術性能特點
1.反應系統(tǒng)
（1）采用5分置式反應器，了足夠的反應時間和各反應物的階梯濃度，反應充分完。不同于其他單單腔式反應器存在的反應物濃度階梯，反應不夠*。
（2）采用鈦基合金反應器，確保了反應器足夠的強度、較好的耐腐性和導熱性，反應液控制溫度為70-71℃，原料轉(zhuǎn)化率高達90%以上，反應器、壽命可達10年。氯酸鈉消耗0.53g/g效氯。
（3）采用雙溫雙控反應系統(tǒng)，分段控溫技術。低溫段控溫30-40℃，高溫段控溫70-71℃，確保了本化學反應在低溫下生成二氧化氯多、在高溫下原料轉(zhuǎn)化率高的反應機理和征。
（4） 內(nèi)采用直接測控反應液溫度技術，溫度測量真實準確，控制更穩(wěn)定，確保了反應效果。不同于其他測控水浴溫度，來掩蓋真實的反應液溫度。
（5） 內(nèi)用干式加熱技術，傳熱升溫速度快、加熱功率小，更。
（6）內(nèi)采用反沖洗技術，增加了設備在殊緊急情況下的安處理，反應器清洗更方便，運行更安。
2.供料系統(tǒng)
（1）供料系統(tǒng)采用意大利賽高計量泵，計量，PTFE材質(zhì)膜片、膜片連續(xù)運行壽命可達5年，維護低。
（2） 內(nèi)采用計量泵進料脈沖穩(wěn)流技術，設備產(chǎn)氣量更穩(wěn)定，消毒后水中余氯波動更小。
3.安系統(tǒng)
（1）采用負壓曝氣技術，空氣作為稀釋劑，確保了反應器內(nèi)氣相二氧化氯更安。
（2）內(nèi)使用自動泄壓復位技術，需人工復位，能時刻反應的安正常進行。不同于其他的“塞子"式泄壓閥，需人工發(fā)現(xiàn)后手動復位，避免了在人工不能及時復位時造成的曝氣、原料進入反應器后“走短路"直接被水射器抽走現(xiàn)象的發(fā)生。
（3） 控制系統(tǒng)設溫（二防護）、缺水、欠壓、缺料等異常故障自動報警停機防護功能。
4.控制系統(tǒng)
（1）控制系統(tǒng)采用KZQ-301型控制器，CPU模塊化控制（包括主控模塊、溫度模塊、計量泵控制模塊、余氯控制模塊等），觸鍵式操作，LCD液晶中文顯示，各參數(shù)狀態(tài)一目了然，。
（2）控制系統(tǒng)具手動/自動控制功能，可任意切換。具自動恒溫控制，缺水、缺料、溫等報警停機保護功能。可任意調(diào)節(jié)計量泵的頻率大小，使產(chǎn)生的二氧化氯產(chǎn)量符合工藝要求。
（3）采用動力水壓監(jiān)控報警系統(tǒng)，具動力水欠壓設備自動停機功能。同時采用延時（5秒）濾波處理，效克服了水壓
由氯酸鈉與硫酸和甲醇或由氯酸鈉與二氧化硫而制得。以氯酸鹽為原料，在酸性(硫酸)介質(zhì)中還原制得二氧化氯。工業(yè)上采用的還原劑主要為二氧化硫，此法稱之為馬蒂遜法，具體工藝過程為:將含約600g/L氯酸鈉溶液與工業(yè)濃硫酸連續(xù)定量地送入主反應器，經(jīng)空氣稀釋的5%~8%二氧化硫氣體通過氣體分布板分別進入主、負反應器進行反應。反應所產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔洗滌，除去夾帶的泡沫和酸霧，所產(chǎn)生的二氧化體送入后續(xù)工序使用。負反應器溢流出的廢液進入氣提塔，從塔底通入少量空氣,，氣提出溶解在溶液中的二氧化氯，匯入主反應器。
二氧化氯是一種易爆炸的強氧化性氣體，在和使用時必須盡量用稀元素氣體進行稀釋，同時需要避免光照、震動或加熱。因此，二氧化氯的制備方法一直是科學尋求解決的問題。常用的二氧化氯制備方法主要集中為三種。
1.氯酸鈉與濃鹽酸反應法(Kestiog法)
歐洲一些主要采用氯酸鈉(NaClO3)氧化濃鹽酸的制備方法，化學反應方程式為:2NaClO3+4HCl(濃)=2NaCl+Cl2↑+2ClO2↑+2H2O。此法的缺特點主要是同時產(chǎn)生了大量的氣體，不產(chǎn)率低，
而且產(chǎn)品難以分離，同時很可能造成環(huán)境污染。
控制要求
控制系統(tǒng)可根據(jù)水質(zhì)變化自動定比調(diào)節(jié)投藥量，并且設缺水停機，藥停機等各種安保護設施。二氧化氯發(fā)生器在電磁流量計的控制下，自動恒定比例加藥，實現(xiàn)自動人控制，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠傳，具遠程通訊接口可與DCS計算機通訊。
注意事項
1、運行前設備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn);
2、計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。
3、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。
4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。
5、設備溫控水箱應經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。
6、二氧化氯具強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。
7、定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應**液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。
8、在原料含雜質(zhì)的情況下易堵塞應注意清理疏通。
9、設備為水浴加熱，當設備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。
高純型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品特點
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