詳細介紹
遵化市一體化加藥裝置系統(tǒng)
一體化加藥裝置系統(tǒng),也稱作一體式自動化加藥設(shè)備,此系統(tǒng)為自動、成套加藥控制系統(tǒng)。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對定過程參數(shù)(如pH、ORP和余氯等)按設(shè)定濃度特點或濃度范圍自動投加所需的一體化解決方案,于水處理、水產(chǎn)品加工,發(fā)電、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領(lǐng)域。
選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時,先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確
定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件),再根據(jù)投加情況,確定投加方式(一般采用“一開一備"或多開一備的方式);
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計量泵流量和壓力;
6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制;
7、其他對加藥裝置的殊要求。
操作說明?
開機前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開,然后將電控柜門關(guān)上。再檢查投料機內(nèi)是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭,將它擰在自動上后,設(shè)備將按設(shè)定的程序來運行。先是開進水電磁閥,開始進水,此時投料機開始工作加藥,PAM粉劑經(jīng)過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內(nèi),經(jīng)過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料機手輪6來調(diào)節(jié)。通過改變螺旋葉的轉(zhuǎn)速來改變投藥量。此時一槽內(nèi)攪拌機1開始啟動進行攪拌,當液位到溢流口時,還未充分溶解的藥液進入二槽內(nèi),此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌,同樣,當水位到達溢口流時,溶液開始向三槽內(nèi)溢流,此時三槽內(nèi)PAM已經(jīng)溶解,可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調(diào)節(jié),必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內(nèi)的流量調(diào)節(jié)。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關(guān)閉,當液位到達低液位浮球時,進水電磁閥開啟,繼續(xù)進水。以上時通過電控柜內(nèi)PLC來實現(xiàn)的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時,次操作過程通過手動控制一步一步實現(xiàn)。設(shè)備在調(diào)試前,請設(shè)置為手動形式。當干粉投料機內(nèi)的粉劑用完后,電控柜會發(fā)出蜂鳴聲,提示用戶加藥。當進水電磁損壞時,可以通過旁路來進水。
范圍
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預處理和廢水處理系統(tǒng);
石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng);
市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒;
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒;
其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
性能描述
套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。
常用形式
化學補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制;氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟溶液箱進水閥高液位時自動關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。
爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動攪伴機進行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。
工作原理
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、
液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加特點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。
分類
從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統(tǒng),可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具,工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學的溶液。再用計量泵準確投加,以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要。選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品計量泵的計量精度可高達±1%,并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,單獨調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定。
根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。加藥裝置性能描述裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設(shè)施。
任選擇手動、自動等多種,實現(xiàn)不同控制要求。
常用形式
化學補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制;氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟溶液箱進水閥高液位時自動關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。
爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動攪伴機進行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。
的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送投加特點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。
主要領(lǐng)域包括:為節(jié)約成本或需控制產(chǎn)量而需要計量的工業(yè)領(lǐng)域,具體包含以下幾個領(lǐng)域。
1) 水處理(絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑)
2) 印染(過氧化氫和另外兩種助劑)
3) 食品(食品添加劑、香料、劑)
4) 水(絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等)
5) 啤酒及飲料(各種配料、硅藻土、酶制劑)
6) 電(混凝劑、氨水、聯(lián)氨等) •水泥(水泥分散劑)
7) 電子(線路板刻蝕藥劑)
8) 化工及石化(工藝介質(zhì)、助劑、催化劑)
9) 鍋爐等燃料設(shè)備(助劑)
10) 造紙(酸、堿、消泡劑、漂白劑)
11) 潤滑設(shè)備(潤滑油)
12) 化纖(堿、漂白劑、催化劑)
13) 清洗設(shè)備(清洗劑)
14) 鎳氫電池(硫酸鎳、堿、其他藥劑)
15) 化妝品(過程原料及助劑的添加)
遵化市一體化加藥裝置系統(tǒng)
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