自動生物濾池

曝氣生物濾池的布水系統(tǒng)包括進水布水和反沖洗布水兩個方面。進水布水包括：配水室和配水濾頭配水室的是使某一短時段內(nèi)進入濾池的污水混合均勻，通過配水濾頭均勻的進入濾料層；除了作為濾池正常運行時布水用外，也作為定期反沖洗時的布水用。

對于下向流濾池，布水系統(tǒng)的主要是用作濾池的反沖洗布水和收集凈化水。

曝氣生物濾池一般采用鼓風曝氣形式，布氣裝置主要大、中孔口穿孔管和濾頭（如單孔膜專用曝氣器）兩種。

出水水質(zhì)異常

a.出水帶泥、水質(zhì)混濁  出現(xiàn)這種情況的原因是：生物膜厚度太厚，反沖洗強度過高或沖洗次數(shù)過頻。

Ⅰ.當生物膜長到一定厚度（300～400μm），立即進行反沖。

Ⅱ.反沖洗強度過高或次數(shù)過頻，導致微生物流失，下降。解決辦法是控制進水SS，減少反沖洗次數(shù)，調(diào)整反沖洗合適強度。

b.水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭

Ⅰ.水質(zhì)發(fā)黑、發(fā)臭的原因可能是溶解氧不夠，造成污泥厭氧分解，產(chǎn)生H2S氣體。解決辦法：加大曝氣量，提高溶解氧的含量即可。

Ⅱ.可能局部布水系統(tǒng)堵塞，造成局部缺氧。解決辦法：檢修或加大反沖強度。

濾池上部采用鋼筋混凝土板（板上采用倒濾頭出氣和水）抵制濾料的浮力及運行的阻力。在濾層下部，用混凝土板或鋼板分隔在濾層下部形成氣囊，在反沖洗時下部形成空氣室。

原水從進水閥進入氣室，通過中空管進入濾層，在濾料阻力的下使濾池進水均勻，空氣布氣管安裝在濾層下部，空氣通過穿孔布氣管進行布氣，經(jīng)過濾層去除水中的機物、氨氮后，出水經(jīng)倒濾頭進入上部清水區(qū)域排出。自動生物濾池

自動生物濾池

濾池反沖洗采用脈沖沖洗的方法，先關(guān)閉進水閥及曝氣管，打開濾池下部的反沖洗氣管，在濾層下部形成一段氣墊層，當氣墊層達到一定高度后，此時瞬時把氣墊層中的空氣通過閥門或虹吸的方法迅速排空，此時濾層中從上到下沖洗的水流量瞬時忽然加大，導致濾料層忽然向下膨脹，脈沖幾次后，可以把附著在濾料上的懸浮物質(zhì)脫落，再打開排泥閥，利用生物濾池的出水進行水漂洗，可效地達到清潔濾料的。

工藝特點

① 次性投資比傳統(tǒng)方法低1/4；

②占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運行費低1/5；

③進水要求懸浮物50～60mg/L，與一強化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池；

④填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；

⑤水往下、氣往上的逆向流可不設(shè)二沉池。

曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機、（是普通活性污泥法的1/3）、（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸、出水等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建，出水：運行能耗低，運行少的特點。

工藝原理

濾池底部設(shè)進水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設(shè)置裝濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。

該區(qū)內(nèi)設(shè)回流泵用于將濾池出水泵配水廊道，繼而回流到濾池底部實現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內(nèi)的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風機提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質(zhì)、處理和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應(yīng)變化；濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。

該工藝具如下特點：

上流濾池，底部渠道進配水，部出水；

濾料比重小于1；

穿孔管曝氣，節(jié)省設(shè)備投資和維護費；

濾頭在濾池的部，與處理后水接觸，易于維護；

重力反沖洗，須反沖洗水泵；