詳細(xì)介紹
臨汾市IC厭氧反應(yīng)器
優(yōu)點
IC 反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具。
(1)容積:IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃,微生物量大,且存在內(nèi)循環(huán),傳質(zhì),進水機負(fù)荷可過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。
(2)節(jié)省投資和占地面積:IC 反應(yīng)器容積負(fù)荷率高出普通UASB 反應(yīng)器3倍左右,其體積相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4—1/3 左右,大大降低了反應(yīng)器的基建投資;而且IC反應(yīng)器高徑比很大(一般為4—8),所以占地面積少。
(3)抗沖擊負(fù)荷能力強:處理低濃度廢水(COD=2000—3000mg/L)時,反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進水量的2—3 倍;處理高濃度廢水(COD=10000—15000mg/L)時,內(nèi)循環(huán)流量可達(dá)進水量的10—20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合,使原水中的害物質(zhì)得到充分稀釋,大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
(4)抗低溫能力強:溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴(yán)重。通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件(20—25 ℃)下進行,這樣減少了消化保溫的困難,節(jié)省了能量。
(5)具緩沖pH值的能力:內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于1 厭氧區(qū)的出水回流,可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度,對pH值起緩沖,使反應(yīng)器內(nèi)pH值保持好的狀態(tài),同時還可減少進水的投堿量。
(6)內(nèi)部自動循環(huán),不必外加動力:普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的,而IC 反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán),不必設(shè)泵強制循環(huán),節(jié)省了動力消耗。
(7)出水:利用二UASB串聯(lián)分厭氧處理,可以補償厭氧過程中K s高產(chǎn)生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明,反應(yīng)器分會降低出水VFA濃度,延長生物停留時間,使反應(yīng)進行穩(wěn)定。
(8)啟動周期短:IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高,生物增殖快,為反應(yīng)器快速啟動提供利條件。IC反應(yīng)器啟動周期一般為1~2個月,而普通UASB啟動周期長達(dá)4~6個月[7]。
(9)沼氣利用價值高:反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純,CH4為70%~80%,CO2為20%~30%,其它機物為1%~5%,可作為燃料加以利用
厭氧消化的發(fā)酵條件控制厭氧生物處理反應(yīng)器啟動時的注意事項哪些
(1)厭氧化物處理反應(yīng)器在投入運行之前,必須進行充水試驗和氣密性試驗。充水試驗要求漏水現(xiàn)象,氣密性試驗要求池內(nèi)加壓到350mm水柱,穩(wěn)定15min后壓力降小于100 mm水柱。而且在進行厭氧污泥的培養(yǎng)和馴化之前,應(yīng)使氮氣吹掃。
(2)厭氧活性污泥應(yīng)從處理同類污水的正在運行的厭氧處理構(gòu)筑物中取得,也可取自江河湖泊沼澤底部、市政下水道及污水集積處等處于厭氧環(huán)境下的淤泥,甚還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉(zhuǎn)性培養(yǎng),但這樣做需要的時間要更長的一些。
(3)厭氧化物處理反應(yīng)器因為微生物增殖緩慢,一般需要的啟運時間較長,如果能接種大量的厭氧污泥,可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數(shù)量要達(dá)到反應(yīng)器容積的10% ~9%,具保值根據(jù)接種污泥的來源情況而定。接種量越大,啟動時間越短,如果接種污泥中含大量的甲烷菌,效果會更好。
(4)采用中溫消化或高溫消化時,加熱升溫的速度越慢越好,一定不能過1℃/h。同時對含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質(zhì)的廢水時,需要補充投加一部分堿源,并嚴(yán)格控制反應(yīng)器內(nèi)的PH值在6.8~7.8之間。
(5)啟動時的初始機負(fù)荷與厭氧處理方法、待處理廢水性質(zhì)、溫度等工藝條件及接種污泥的性質(zhì)等關(guān),一般從較低的負(fù)荷開始,再逐步增加負(fù)荷完成啟運過程。例如UASB啟動時,初始機負(fù)荷一般為0.1~0.2kgCODCR/(kgMLSS•d),當(dāng)CODCR去除率達(dá)到80%或出水中揮發(fā)性機酸VFA的濃度低于1000mg/L后,再按原負(fù)荷50%的遞增幅度增加負(fù)荷。如果出水中VFA濃度較高,則不宜提高負(fù)荷,甚要酌情降低負(fù)荷。
(6)厭氧反應(yīng)器的出水以一定的回流以返回反應(yīng)器,可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質(zhì)、平衡反應(yīng)器中水的PH值。一般附著型的反應(yīng)裝置因填料具一定的攔截,可以不用回流出水;而懸浮生長型反應(yīng)裝置啟動時因污泥易于流失,可適當(dāng)出水回流。
(7)對于縣浮型厭氧反應(yīng)裝置,可以投加粉末煙煤、簽名冊水砂礫、粉末活性炭或絮凝劑,促進污泥的顆?;?。
(8)啟動初期水力負(fù)代號過高可能造成污泥的大量流失,水力負(fù)荷過低又不利于厭氧污泥的篩選。一般在啟動初期 選用較低的水力負(fù)荷,經(jīng)過數(shù)周后再緩慢平穩(wěn)地遞增。
運行管理
1.厭氧生物處理設(shè)施運行管理應(yīng)該注意的問題
(1) 當(dāng)被處理污水濃度較高(CODCr值大于5000mg/L)時,必須采取回流的運行方式,回流比根據(jù)具體情況確定,效的回流,不可以降低進水濃度,還可以增大進水量,處理設(shè)施內(nèi)的水流分布均勻,避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象?;亓鬟€可以防止進水濃度和厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH值的劇烈波動,使厭氧反應(yīng)平穩(wěn)進行,也就是說可以減少厭氧反應(yīng)對堿度的需求量,降低運行。厭氧反應(yīng)是產(chǎn)能過程,出水溫于進水.因此冬季氣溫低時,反應(yīng)器內(nèi)的溫度恒定,盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下活動。
(2)-般的工業(yè)廢水溫度難以達(dá)到35℃,需要加熱(尤其在冬季)。因此,為節(jié)約加溫所需能量,一方面要注意保溫(包括采取加大回流量等措施),盡可能防止反應(yīng)器熱量散失,另一方而要充分發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較大的特點,盡可能提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度,減弱溫度對厭氧反應(yīng)的影響。
(3)沼氣要及時效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生,沼氣對污泥可以起到攪拌和,促進污水與污泥的混合接觸,這是其利的一面。同時,沼氣的存在也會起到類似浮渣的,沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面.導(dǎo)致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。因此,要設(shè)置氣體擋板和集氣罩,將沼氣從厭氧消化裝置內(nèi)引出,在出水堰附近留足夠的沉淀區(qū),以出水水質(zhì)。
(4)污泥負(fù)荷要適當(dāng)。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡,使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡,防止酸積累導(dǎo)致pH值下降,進水機負(fù)荷不宜過高,一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS•d)??梢酝ㄟ^提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度,在保持相對較低的污泥負(fù)荷條件下,獲得較高的容積負(fù)荷。一般來說,厭氧消化裝置的容積負(fù)荷都在5kg CODcr/(m3•d)以上,甚高達(dá)50kg CODcr/( m3•d)。
(5)當(dāng)被處理污水懸浮物濃度較大(一般指1000mg/L以上)時,就應(yīng)當(dāng)對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當(dāng)?shù)念A(yù)處理,以降低進水的懸浮物含量,防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不過200mg/L,但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中,則懸浮物對AF幾乎不產(chǎn)生不利影響。
(6)要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。氧是厭氧微生物正?;顒拥那疤?,甲烷菌則必須在的厭氧環(huán)境下才能率發(fā)揮。在污水提升進入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸,盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現(xiàn)跌水、攪動等現(xiàn)象,調(diào)節(jié)池、回流池等要加蓋封閉,污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應(yīng)構(gòu)筑物應(yīng)經(jīng)過氣密試驗,確保嚴(yán)密滲漏。
在厭氧反應(yīng)器中,常常會用到抑制劑。抑制劑是一種用來阻滯或降低化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì),與負(fù)催化劑相同。它不能停止聚合反應(yīng),只是減緩聚合反應(yīng)。
的工藝是用水解酸化+氧化(處理COD較低的廢水),的是UASB+氧化(一相厭氧,處理COD高的廢水),的是水解酸化+UASB+氧化(就相當(dāng)于兩相厭氧);對此分析如下:
1)水解+好氧工藝,處理的廢水濃度確實常見的要低一些,因為水解并不能提供較力的COD消解能力,當(dāng)然這個工藝相比較直接好氧而言,更多的可以用在進水COD1k-2k之間的項目,這種水質(zhì)進厭氧節(jié)約的曝氣能耗和提升水用的動力能耗差不多,厭氧降解程度上也不明顯,但是直接進好氧濃度又偏高。因此常搞出水解+好氧,利用水解過程微量講解和吸附去除COD來減少好氧的負(fù)擔(dān)。當(dāng)然這是在不討論改善生化性方面的前提下。
2)假如水解酸化+UASB+氧化就相當(dāng)于兩相厭氧,文章說“厭氧發(fā)酵產(chǎn)生沼氣過程可分為水解階段、酸化階段、乙酸化階段和甲烷階段等四個階段。水解池(水解池進行的就是水解酸化反應(yīng)吧)是把反應(yīng)控制在二階段完成之前,不進入三階段。"
基于水解和酸化兩個過程法分開的事實,三相取決于產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷是否可以分開。
對于三相分離器的工作原理大致可表述為:氣液固三相在氣體擾動和液體升流的下從下方進入三相分離器;污泥(固)撞擊在三相分離器上,上面吸附的沼氣氣泡釋放出來;沼氣氣體被三角形集氣罩收集;脫離氣體的泥水(固液相)穿過三相分離器集氣罩之間的縫隙,到達(dá)沉淀區(qū);污泥(固)在沒氣體擾動的條件下沉淀,落回三相分離器下方。核心是氣體被收集和污泥沉淀
原理
在厭氧處理過程中,廢水中的機物經(jīng)大量微生物的共同,被終轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨等。在此過程中,不同微生物的代謝過程相互影響,相互制約,形成了復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。對高分子機物的厭氧過程的敘述,助于我們了解這一過程的基本內(nèi)容。高分子機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段:水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
臨汾市IC厭氧反應(yīng)器
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