詳細(xì)介紹
石油PAC/PAM加藥裝置
PAM加藥裝置是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統(tǒng)也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。
PAM
聚丙烯酰胺簡稱PAM,又分陰離子(HPAM)陽離子(CPAM),非離子(NPAM)是一種線型高分子聚合物,是水溶性高分子化合物中為的品種,聚丙烯酰胺和它的衍生物可以用作效的絮凝劑、增稠劑、紙張增強(qiáng)劑以及液體的減阻劑等,于水處理、造紙、石油、煤炭、礦冶、地質(zhì)、輕紡、建筑等工業(yè)部門。
PAM加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度,在攪拌箱內(nèi)配制,經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥特點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求,進(jìn)行針對性的設(shè)計、配置必要的部件,實(shí)現(xiàn)功能適合(如自動遠(yuǎn)程控制)、。
PAM加藥裝置是水處理的關(guān)鍵性工藝,其,占用空間小,集成化程,在人力和空間的較大化利用是本產(chǎn)品的色。在生活用水、工業(yè)供水、生活污水處理、工業(yè)污水處理、造紙廢水、印染紡織廢水、石油化工污水處理、電子廢水等方面。
原理
1)絮凝原理:PAM用于絮凝時,與被絮凝物種類表面性質(zhì),別是動電位,粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān),顆粒表面的動電位,是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM,能使動電位降低而凝聚。
2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上,各顆粒之間形成聚合物的橋,使顆粒形成聚集體而沉降。
3)表面吸附:PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。
4)增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等,將分散相牽連在一起,形成網(wǎng)狀
產(chǎn)品使用性
1、絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和,架橋吸附,起絮凝。
2、粘合性:能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的,起粘合。
3、降阻性:PAM能效地降低流體的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠,當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時,增稠將更明顯。
PAM沉淀的技術(shù)流程
PAM沉淀的技術(shù)流程
沉淀是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時生成了不溶于反應(yīng)物所在溶液的物質(zhì)。從字意上理解就是在重力下沉淀去除。污水中的懸浮物質(zhì),可以這是一種物理過程,簡便易行,效果良好,是污水處理的重要技術(shù)。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送投加特點(diǎn)的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。
加藥裝置,采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具,、、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計,實(shí)時觀測桶內(nèi)液位,在通體上面進(jìn)料口,備用口,在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時,自動開啟報警系統(tǒng),加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵,電磁流量計和相關(guān)閥門等,使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)懸浮物質(zhì)的性質(zhì)、濃度及絮聚丙烯酰胺凝性能,沉淀可以分為:自然沉淀,絮凝沉淀,區(qū)域沉淀。域沉淀的懸浮顆泣濃度較高(5000mg/L以上),顆粒的沉降受到周圍其它顆粒影響,顆粒間相對位置保持不變,形成一個整體共同下沉,與澄清水之間清晰的泥水界面。二次沉淀池與污泥濃縮池中均區(qū)域沉淀發(fā)生。
廢水中懸浮固體濃度不高,而且不具凝聚的性能,在沉淀過程中,固體顆粒不改變形狀,也不互相粘合,各自立地完成沉淀過程。(沉砂池和初沉池的初期沉淀)壓縮沉淀發(fā)生在高濃度懸浮顆粒的沉降過程中,由于懸浮顆粒濃度很高,顆粒相互之間已擠集成團(tuán)塊結(jié)構(gòu),互相接觸,互相支承,下層顆粒間的水在上層顆粒的重力下被擠出,使污泥得到濃縮。二沉池污泥斗中的聚丙烯酰胺濃縮過程以及在濃縮池中污泥的濃縮過程存在壓縮沉淀。自由沉淀發(fā)生在水中懸浮固體濃度不高,沉淀過程懸浮固體之間互不干擾,顆粒各自單進(jìn)行沉淀,顆粒的沉淀軌跡呈直線。整個沉淀過程中,顆粒的物理性質(zhì),如形狀,大小及比重等不發(fā)生變化。這種顆粒在沉砂池中的沉淀是自由沉淀。
廢水中懸浮固體濃度不高,而且不具凝聚的性能,在沉淀過程中,固體顆粒不改變形狀,也不互相粘合,各自立地完成沉淀過程。(沉砂池和初沉池的初期沉淀)壓縮沉淀發(fā)生在高濃度懸浮顆粒的沉降過程中,由于懸浮顆粒濃度很高,顆粒相互之間已擠集成團(tuán)塊結(jié)構(gòu),互相接觸,互相支承,下層顆粒間的水在上層顆粒的重力下被擠出,使污泥得到濃縮。二沉池污泥斗中的濃縮過程以及在濃縮池中污泥的濃縮過程存在壓縮聚丙烯酰胺沉淀。
絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后,其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚,其尺寸和質(zhì)量不斷變大,沉速不斷增加。懸浮物的去除率不但取決于沉淀速度,而且與沉淀深度關(guān)。地面水中投加混凝劑后形成的礬花,生活污水中的機(jī)懸浮物,活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。
藥劑加式
藥劑的投加方式
藥劑的投加采用重力投加和壓力投加,論哪種投加方式,由溶解池到溶液池,到藥液投加特點(diǎn),均應(yīng)設(shè)置藥液提升設(shè)備,常用的藥液提升設(shè)備是計量泵和水射器。
1.重力投加
利用重力將藥劑投加在水泵吸水管內(nèi)或者吸水井的吸水喇叭口處,利用水泵葉輪混合。
2.壓力投加
利用水泵或者水射器將藥劑投加到原水管中,適用于將藥劑投加到壓力水管中,或者需要投加到高較高、距離較遠(yuǎn)的凈水構(gòu)筑物內(nèi)。
3.水泵投加
水泵投加是在溶液池中提升藥液到壓力管中,直接采用計量泵和采用耐酸從而起增強(qiáng)。聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %~0.5%的稀釋溶液備用,配制好的溶液不要存放太長時間才用,這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01~0.05的溶液,原因就是可以更肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散,可以降低用量,而且可以取得更好的絮凝效果。
行業(yè)
PAM加藥裝置于污泥脫水、廢水處理及各類制程(食品、化工、印染等工業(yè))的藥粉溶解投加場合。別適用于電鍍廢水處理、市政污水處理、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。
操作說明
啟動前預(yù)備事項(xiàng)
溶液濃度的調(diào)整: 本機(jī)臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗(yàn),濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為適的濃度選擇,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而,本機(jī)臺的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量,為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定,必須進(jìn)以下的調(diào)整測量作業(yè)。
1. 先將藥粉的質(zhì)量(重量)過磅,測定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量,再乘以6 倍,便可得到進(jìn)料槽每小時的藥粉供給量。
2. 欲調(diào)整藥粉的供給量,可轉(zhuǎn)動變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。
3. 讀此時流量計的水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時)。
4. 將藥粉消耗量克/小時(g/h )除以水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時),所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。
5. 很顯然,為了達(dá)到正確的濃度比例,是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外,我們建議測試結(jié)果作成圖形,若將來變換工作條件時,此圖形可作為依據(jù),不必重新作以上的計算。
選型注意事項(xiàng)
1、用戶選用加藥裝置時,先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)、計量泵型號或供所加藥劑的參數(shù)
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計量泵流量和壓力;
6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制;
7、其他對加藥裝置的殊要求。
石油PAC/PAM加藥裝置
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